有機(jī)廢氣凈化裝置

　　RTO安裝注意事項(xiàng)

　　1.檢查電氣控制柜的周?chē)h(huán)境應(yīng)保持清潔干燥。 禁止在電氣控制柜內(nèi)放置無(wú)關(guān)物品，保持電氣控制柜清潔，防止短路；

　　2.打開(kāi)壓縮空氣管道上的主閥和每個(gè)執(zhí)行器的壓縮空氣閥，然后檢查空氣濾清器。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器并將其排空。 調(diào)節(jié)壓力，確定壓力是否滿足設(shè)定要求（每個(gè)風(fēng)門(mén)和提升閥的壓縮空氣壓力設(shè)定為0.4?0.6MPa）；

　　3.檢查并確認(rèn)爐子火焰觀察鏡和火焰檢測(cè)裝置的UV冷卻管線的壓縮空氣球閥打開(kāi)且壓力正常。 根據(jù)情況，將球閥打開(kāi)1/5。  （根據(jù)情況調(diào)整）；

　　4.打開(kāi)主天然氣閥，檢查點(diǎn)火管道和主管道的天然氣壓力是否正常，主管道的壓力調(diào)整為約5.5Kpa，并且 點(diǎn)火管路壓力約調(diào)整為0.025Mpa；

　　5.檢查新空氣擋板，助燃風(fēng)扇和吹掃風(fēng)扇過(guò)濾器是否有碎屑或堵塞？

　　6.檢查灑水塔水箱中是否有水，水位是否正常，并在缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)充水。  （一般情況下，啟動(dòng)機(jī)器前，水位應(yīng)比補(bǔ)水口低10CM左右）；

　　7.排放RTO系統(tǒng)的每個(gè)排污點(diǎn)。

　　2. RTO設(shè)備注意事項(xiàng)

　　[h  ] 1.主管后端和點(diǎn)火管減壓閥的氣體壓力是否正常；

　　2.壓縮空氣是否打開(kāi)且壓力是否正常；

　　3.后面的爐子當(dāng)加熱或連接負(fù)載廢氣時(shí)，將助燃比例閥調(diào)節(jié)到開(kāi)度時(shí)，如果爐子溫度上升或下降太慢， 必須增加天然氣主管的壓力；

　　4.正常操作后，拍照并保存參數(shù)設(shè)置，并使用該參數(shù)進(jìn)行后續(xù)操作；

　　5.如果爐溫升高太慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥的開(kāi)度（比例閥也可以在一定的開(kāi)度上調(diào)節(jié)開(kāi)度）或提高爐膛的氣壓 主線 在加熱調(diào)節(jié)過(guò)程中，有必要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小； 實(shí)時(shí)觀察爐體，風(fēng)道，爐頭和RTO出口請(qǐng)注意高溫和冒煙等異常情況。 緊急情況下，您需要立即停止加熱；

　　6. RTO的連接條件=風(fēng)扇運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火溫度升高+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)；

　　7.主風(fēng)扇的頻率調(diào)整必須滿足生產(chǎn)線的壓力要求；

　　8.調(diào)整主風(fēng)扇頻率后設(shè)置頻率。

　　9.通過(guò)運(yùn)行測(cè)試，連接廢氣時(shí)，需要將主風(fēng)扇的頻率設(shè)置為45HZ。

　　RTO安全問(wèn)題預(yù)防措施

　　防止RTO設(shè)備安全事故 悅新環(huán)保的四大措施如下：

　?。?）充分了解客戶的過(guò)程，明確過(guò)程中有機(jī)廢氣排放的特征和可能的緊急因素。

　?。?）嚴(yán)格控制R將進(jìn)口有機(jī)物的濃度控制在安全水平是防止爆炸的最根本措施。

　?。?）優(yōu)化收集系統(tǒng)。 抽油煙機(jī)和風(fēng)扇的選擇應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 同時(shí)，需要對(duì)廢氣收集管道進(jìn)行整體規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排氣口的收集處理系統(tǒng)，以保證廢氣收集的效果。

　　（4）加強(qiáng)預(yù)處理措施。 由于精細(xì)化工行業(yè)中廢氣排放濃度的巨大波動(dòng)，各種濃度不同的有機(jī)廢氣被混合，緩沖和預(yù)處理。
 

　　活性炭廢氣處理設(shè)備
 

　　應(yīng)用

　　RTO焚化爐專(zhuān)業(yè)制造商?hào)|莞粵新環(huán)保2018年8月28日新聞產(chǎn)品噴漆和烘烤操作將產(chǎn)生大量有害氣體。 該生產(chǎn)過(guò)程排氣量大，有機(jī)物濃度低。 本文采用*技術(shù)設(shè)計(jì)了有效的處理方案，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行了綜合凈化處理。 該方案采用新型活性炭吸附低濃度有機(jī)廢氣，吸附飽和后，用熱風(fēng)加熱，并在貴金屬催化下進(jìn)行燃燒凈化處理，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。  。 結(jié)果表明，活性炭可以有效吸附有機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)凈化操作。

　　在某些產(chǎn)品的涂漆和烘烤過(guò)程中，會(huì)發(fā)生大量的過(guò)程廢氣排放。 這些廢氣對(duì)自然環(huán)境更有害，對(duì)操作人員也有害。 該國(guó)的健康構(gòu)成了更大的威脅。 具體地，諸如涂漆和烘烤的過(guò)程需要使用大量的揮發(fā)性化合物，例如苯，甲苯，乙苯，乙酸乙酯等，作為涂料溶劑和稀釋劑。 這些有機(jī)溶劑在噴涂過(guò)程中不會(huì)被吸附在工件表面上，并且會(huì)全部揮發(fā)到空氣中并成為有機(jī)廢氣。 這些廢氣具有低沸點(diǎn)和在室溫下易揮發(fā)的特征，這對(duì)周?chē)h(huán)境和操作人員的健康具有更大的影響。

　　1基本原理

　　該方案使用蜂窩狀活性炭作為吸附劑 它采用揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的吸附，純化，解吸，再生和濃縮以及催化燃燒的原理，即蜂窩狀活性炭吸附高風(fēng)量和低濃度的有機(jī)廢氣，達(dá)到了目標(biāo)。 空氣凈化。 通過(guò)吸附使活性炭飽和后，通過(guò)熱空氣解吸使活性炭再生，得到濃縮的有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部有機(jī)物被氧化成無(wú)害的CO2和H2O。 燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器，以加熱冷空氣。 熱交換后，將冷卻氣體部分排出，部分用于蜂窩狀活性炭的解吸再生，達(dá)到節(jié)能的目的。 整套設(shè)備包括預(yù)濾器，吸附床，催化燃燒床和風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

　　與其他有機(jī)廢氣處理方法相比，該方法是一種綜合處理方式，吸收了其他方式的優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)更加成熟可靠。  。 空氣量和低濃度有機(jī)廢氣具有很大的優(yōu)勢(shì)。 在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達(dá)到。

　　2處理工藝設(shè)計(jì)

　　2.1預(yù)處理

　　對(duì)于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)該首*行噴水以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機(jī)物。 噴涂后，氣體內(nèi)部有大量的水分和少量的灰塵。 為了防止水分和灰塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行，人們需要在處理過(guò)程中使用高效過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。

　　2.2吸附操作

　　風(fēng)扇將其引入吸附床并均勻分布在活性炭的表面上。 根據(jù)分子之間的范德華力，活性炭將在表面吸附有機(jī)廢氣。 該過(guò)程花費(fèi)的時(shí)間更少，但是時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越。 兩者之間沒(méi)有主要的化學(xué)反應(yīng)，但是有機(jī)廢氣具有更高的凈化效果。 凈化后的清潔廢氣可以滿足相關(guān)空氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。 在風(fēng)扇的作用下，它可以達(dá)到15m高的排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。 每個(gè)廢氣凈化處理系統(tǒng)都包含一個(gè)吸附床，兩個(gè)用于吸附，一個(gè)用于解吸，三套設(shè)備可以依次運(yùn)行。

　　2.3解吸和催化燃燒

　　具體反應(yīng)方程式為：

　　活性炭吸附至飽和水平后，切換至解吸床 解吸需要更多的熱量加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)，催化劑在開(kāi)啟后同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。 催化氧化床達(dá)到設(shè)定溫度后，將熱空氣引入解吸床，在加熱作用下，有機(jī)廢氣從活性炭表面溶解。

　　高濃度有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床，通過(guò)金屬鉑的催化作用燃燒分解為H2O和CO2  ，并且廢氣經(jīng)過(guò)此操作而被凈化。 該燃燒過(guò)程的特征在于低溫，快速和無(wú)焰，并產(chǎn)生大量的熱量。 人們可以將活性炭重新用于有機(jī)廢氣的解吸和燃燒氧化，從而減少能源消耗。 具體反應(yīng)過(guò)程如圖1所示。

　　有機(jī)廢氣含量高，燃燒產(chǎn)生的熱量過(guò)多，將導(dǎo)致催化氧化床的溫度升高，從而影響整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的安全性。 因此，本文設(shè)計(jì)的系統(tǒng)包含一個(gè)冷空氣補(bǔ)充裝置，該裝置可以引入新鮮空氣以降低反應(yīng)溫度，從而確保系統(tǒng)操作的安全性。

　　3每個(gè)組件模塊的操作方法

　　3.1油漆霧過(guò)濾器 器

　　噴漆廢氣主要出現(xiàn)在涂有工件的噴漆工作臺(tái)上。 高壓空氣噴涂的許多涂料殘留在工件上，其余的則隨廢氣排出。 油漆霧。 這些漆霧的粉塵含量低且顆粒很小，大多數(shù)直徑小于10mm。 如果不加以處理，它將迅速阻塞活性炭的微孔，使其失去其原有功能。 因此，必須對(duì)噴漆廢氣進(jìn)行粗過(guò)濾。

　　3.2吸附劑的選擇和參數(shù)設(shè)置

　　活性炭具有較大的表面積 ，具有吸附能力強(qiáng)，成本低的優(yōu)點(diǎn)。 它是目前VOCs污染的常見(jiàn)吸附劑。 粉末狀的活性炭不方便更換。 活性炭纖維具有規(guī)則的微L結(jié)構(gòu)，吸附容量大，同時(shí)容易脫落，成本高。 蜂窩狀活性炭具有高風(fēng)速和低阻力，可用于吸附大風(fēng)量的低濃度廢氣。 本文選用蜂窩狀活性炭，吸附床的結(jié)構(gòu)采用抽屜式組裝方式，使用時(shí)方便填充和拆卸。

　　3.3催化燃燒設(shè)計(jì)

　　3.3.1熱交換器

　　熱交換器的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。 為了降低生產(chǎn)成本并方便后續(xù)安裝，本文采用結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的固定管板式換熱器，使冷氣通過(guò)殼體。  ，熱氣通過(guò)管道。

　　3.3.2電加熱室

　　在此方案中，加熱室為 僅提供啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱氣體所需的熱量。 苯催化燃燒后可以使用大量的預(yù)熱器，因此所需的加熱功率較低，并且可以通過(guò)電加熱，而無(wú)需額外加熱天然氣或液化石油氣。

　　3.3.3絕緣模塊的處理

　　提醒集成化學(xué)和燃燒設(shè)備的內(nèi)部溫度遠(yuǎn)高于正常溫度，并且需要增加保溫功能，以免對(duì)人員造成傷害。 用于隔熱的材料是硅酸鋁纖維氈，它是根據(jù)燃燒室內(nèi)可能出現(xiàn)的溫度400oC設(shè)計(jì)的，隔熱棉的厚度為64mm。

　　3.4阻火器的設(shè)計(jì)

　　由L個(gè)間隙組成， 當(dāng)火焰進(jìn)入這些小通道時(shí)，會(huì)形成許多小火焰流。 由于通道或孔的傳熱面積大，火焰穿過(guò)通道壁進(jìn)行熱交換后，溫度下降，當(dāng)火焰達(dá)到一定水平時(shí)熄滅。 阻火器是一種用于防止燃燒氣體或易燃液體汽化火焰擴(kuò)散的裝置。 在VOCs催化燃燒反應(yīng)堆中，如果有火花，則會(huì)引起氣體火焰的出現(xiàn)，并促進(jìn)整個(gè)管網(wǎng)的燃燒，因此阻火器發(fā)揮了很大的作用。 阻火器的外殼尺寸直接與流體阻力有關(guān)。 通常，外殼的直徑約為與其結(jié)合使用的管子直徑的4倍，即D = 4d。 本文是根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)的，使用明火的開(kāi)口端和封閉端進(jìn)行點(diǎn)火。 該方案采用非火燃燒方法。 如果D = 4d，則阻火器將太大。 根據(jù)實(shí)際操作要求，將本文設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)設(shè)置為D = 2d，角度為60o。 阻火器由1mm不銹鋼制成，管徑為500mm×200mm，擴(kuò)散角為60o，殼體前半部的高度為250×sin60o = 433mm。