二手反應釜的材質(zhì)多為不銹鋼，因此這就使得反應釜在一般情況下比較難和介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕，而不是在任何條件下都不能夠被腐蝕，當然除此之外，大家還應該要了解一下如何提高反應釜的表面質(zhì)量，發(fā)揮出它的耐腐蝕性。 
適合二手反應釜內(nèi)部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。不銹鋼反應釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。 
為了節(jié)約能源，降低設備腐蝕速率，增強不銹鋼反應釜使用壽命，定期對再沸器和不銹鋼反應釜清洗維護非常必要，一般我們要求客戶每年應該對再沸器定期清洗，取得了非常好的效果。 
這些便是對于二手反應釜的表面防腐處理方法，這些是大家應該要了解的一些問題哦，對于這些希望大家不要忽略掉了。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

原理特點編輯
常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
反應釜的構(gòu)造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成.適用各種有機化合物進行分解、合成、裂化、聚合、脂化反應。

反應釜 分類
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）
1、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉 。
適用的范圍：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應釜
適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯PTFE反應釜
適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。
3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。
安裝、操作規(guī)范編輯
1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應有顯示。
11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。