工作原理

　　玻璃窯余熱鍋爐通過(guò)合理的配置各部分受熱面、強(qiáng)化鍋爐傳熱，減少鍋爐漏風(fēng)，有效提高了玻璃窯余熱鍋爐的熱效率。具體體現(xiàn)在：

　　1、節(jié)能，熱效率高，有效實(shí)現(xiàn)熱能綜合利用。

　　2、阻力低。該玻璃窯余熱鍋爐本體內(nèi)采用等流速和低流速設(shè)計(jì)，本體阻力在設(shè)計(jì)工況時(shí)均小于900Pa，有利于與其它設(shè)備結(jié)合并降低系統(tǒng)電耗。

　　3、該爐采用倒U型布置形式，克服了傳統(tǒng)熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運(yùn)行中的弊端，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線(xiàn)。

　　4、該玻璃窯余熱鍋爐在受熱面布置時(shí)，大量采用小R彎管半徑，使得鍋爐整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，外表整齊美觀。

　　5、密封性能良好。玻璃窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)，能有效吸收熱膨脹。為盡量減少漏風(fēng)，該余熱鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)采取了一些新的措施：采用輕型護(hù)板全焊接爐墻結(jié)構(gòu)，護(hù)板與鋼架間的連接采用柔性密封結(jié)構(gòu)，保證該玻璃窯余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)護(hù)板與鋼架結(jié)合部位不因受熱膨脹而脫焊;管束穿過(guò)護(hù)板爐墻的部位采用梳形板全焊接密封結(jié)構(gòu)。

　　6、該爐用大口徑集中下降管，保證水循環(huán)安全可靠，有效降低自身流阻。

性能特點(diǎn)

　　玻璃窯余熱經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入到玻璃窯余熱鍋爐回收系統(tǒng)裝置設(shè)備的汽包里，高溫的煙氣進(jìn)入玻璃窯余熱鍋爐的煙箱里，通過(guò)傳導(dǎo)元件，將吸收的煙氣余熱傳遞到汽包里，使汽包里的軟水加熱、沸騰、蒸發(fā)。蒸發(fā)的氣體進(jìn)入輸汽系統(tǒng)(儲(chǔ)汽缸、分汽缸)，從而把一定壓力的飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽輸送到不同崗位(發(fā)電、生產(chǎn)、生活等)。煙氣通過(guò)煙囪抽力或引風(fēng)機(jī)，排空或進(jìn)入脫硝、脫硫除塵裝置。

　　本玻璃窯余熱鍋爐結(jié)構(gòu)特征是將窯爐和蒸汽鍋爐結(jié)為一體，蒸汽鍋爐上裝有壓力計(jì)，液面計(jì)、主汽閥、保安閥以及爐體的煙管等，下面窯爐內(nèi)裝有鑄鐵爐排，由耐火材料砌成，連接主汽閥為一空心管路，直接送到下一級(jí)轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，供給高壓蒸汽，同時(shí)把窯爐內(nèi)加工之半成品投入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加溫，邊旋轉(zhuǎn)邊攪拌。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，窯爐和蒸汽鍋爐連為一體，直接受熱，熱效率高、同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

型號(hào)參數(shù)