（一）煤礦煤層注水流量表原理及作用
煤礦煤層注水流量表,對于使用在煤礦煤層注水用的流量表，我們推薦使用智能電磁流量計，表頭顯示瞬時流量、累積流量，其中通過配合其它產品，可以實現定量加水，全程科學控制，其原理是測量原理是基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內徑d與平均流速v的乘積。電動勢E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉化器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流量的控制和調節(jié)。 E=KBdv 式中：E——為電極間的信號電壓（v） B——磁通密度（T） d——測量管內徑（m） v——平均流速（m/s） 式中K、d為常數，由于勵磁電流是恒流的，故B也是常數，則由E=KBdv可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應 的信號電壓E與體積Q成線性關系。
（二）煤礦煤層注水流量表選用注意事項
1.結構類型
一體型：現場環(huán)境較好的情況下，一般都選用一體型，即傳感器和轉換器組裝成一體。
分離型：即傳感器和轉換器分開裝于不同的地點，一般出現以下情況時選用分離型。
⑴環(huán)境溫度或流量計轉換器表面受輻射溫度超過60℃.
⑵管道震動較大的場合。
⑶會對傳感器的鋁殼嚴重腐蝕的場合。
⑷現場溫度較大或有腐蝕性氣體的場合。
⑸流量計裝在高空或并下調試不方便的場合。
訂貨時應注明傳感器的轉換器分離距離，一般不能超過100m,轉換器為墻掛式安裝。
1、請客戶選好結構類型，是要一體式結構還是分體式結構或插入式結構？
2、殼體材料取決于現場管道的材質，有316L和304不銹鋼，一般是304不銹鋼材質.
3、電極選用，316L電極。
4、內襯選用，橡膠內襯。
5、供電方式：，220V、24V、鋰電池供電，三種方式可選。
6、信號輸出方式：脈沖、4-20mA、RS485、Hart、ModBus，多種方式可選。
7、流量計與管道安裝方式：法蘭安裝，可選法蘭夾持、螺紋連接、插入式
（三）煤礦煤層注水流量表實現定量控制
所需要的產品：煤礦煤層注水流量表+電磁閥+定量控制柜：
先安裝煤礦煤層注水流量表給個信號給電磁閥，然后電磁閥與定量控制柜連接，具體步驟如下流量定量控制柜與電磁閥接線方法很簡單，只需要打開控制柜，就可以看到一排的接線端子，在每個接線的端子上面都有標明接水泵還是流量計，根據接線端子的說明進行接線就可以了。一共是有8組接線，12兩組是接流量計的，34兩組是輸出220V的電源接口，5組是輸入電源，也就是需要我們接通220V電壓，6級是接電磁閥，就是用來控制啟動與停止的，最后兩組是輸出24V電源，如果現場需要用到24V電源時，就可以直接連接即可。
（一）煤礦煤層注水流量表優(yōu)點
１、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；
２、測量管內流動部件，無壓損，直管段要求較低；
３、系列公稱通徑DN6～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
４、轉換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達1500：1；
５、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型；
６、轉換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠；
７、 為雙向測量系統(tǒng)，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數字通訊、HART；
８、轉換器采用表面安裝技術(SMT)，具有自檢和自診斷功能；
9、精度等級：管道式：0.5級，1.0級；
（六）煤礦煤層注水流量表安裝注意事項
安裝地點選擇：
⑴ 盡量避開磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵ 應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶ 應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷ 選擇便于維修，活動方便的地方。
⑸ 流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量下游側。
安裝管道位置的選擇：
⑴ 傳感器可在垂直管道、水平管道或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。
⑵ 電磁流量計工作時，始終要求測量管內充滿被測介質。水平安裝時，為了確保這一點，必要時傳感器安裝位置的標高可以略低于管道的標高。
⑶ 對于液固兩相流體，建議采用垂直安裝，使傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
⑷ 不管是水平安裝或是垂直安裝，在連續(xù)生產的工藝管道上，為了不影響生產，便于儀表維修拆裝，傳感器盡可能采用與原來主工藝管道并聯安裝（旁路管）的方式，特別對有嚴重污染要經常清洗的液體。
⑸ 直管段長度建議為流量計前≥10DN，后端≥5DN，當現場工況不允許時，最少滿足前端≥5DN，后端≥2DN。
