隨著我國(guó)自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的提供，智能制造、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，大規(guī)模、快節(jié)拍、精度柔性化生產(chǎn)制造的要求，傳統(tǒng)的人工裝配和傳統(tǒng)輸送技術(shù)將逐漸被替換。專*的柔性裝配、環(huán)形導(dǎo)軌柔性裝配生產(chǎn)線、柔性自動(dòng)化裝配線。作為一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)工廠，總是在持續(xù)地尋找降低生產(chǎn)成本的方法，我們都知道，解放雙手是以后的必然趨勢(shì)。其中一個(gè)自動(dòng)化方向就是：把各個(gè)工位盡量接近地放在一起，減少工件在工位之間的移動(dòng)距離，并盡量減少占地空間；要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，就需要工件做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，就需要采用環(huán)形線。

為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)需要，環(huán)形導(dǎo)軌系統(tǒng)在輸送裝備行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，深圳倍泰科技推出了精密鏈節(jié)式輸送線IC 80和IC 120,環(huán)形導(dǎo)軌輸送線（又稱精密鏈節(jié)輸送線）基于小型精密零部件產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)中在各工序間對(duì)產(chǎn)品“間歇?jiǎng)?停輸送定位”的場(chǎng)景，相比目前市場(chǎng)上同種功能的直線模組環(huán)形導(dǎo)軌輸送線和凸輪分度盤設(shè)計(jì)，其具有無需二次重復(fù)定位、縮短了生產(chǎn)節(jié)拍、優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)布局、直線型排布生產(chǎn)線、節(jié)約了場(chǎng)地空間的優(yōu)勢(shì)。廣泛應(yīng)用于汽車零部件，電氣開關(guān)類組裝，3C消費(fèi)電子，新能源圓柱鋰電池，日化用品，醫(yī)療耗品包裝檢測(cè)等行業(yè)的自動(dòng)生產(chǎn)中。

環(huán)形導(dǎo)軌輸送線優(yōu)勢(shì)：

1.多工位：可垂直方式與水平方式安裝,可安裝多達(dá)數(shù)十個(gè)工位，節(jié)省空間，可替代凸輪分割轉(zhuǎn)盤，可多工序同步工作；

2.精度高：重復(fù)定位精度可達(dá)±0.05mm，且無需二次定位；慣性小，無累積誤差，無回退誤差；

3.速度快：集輸送與定位一體，有效提升生產(chǎn)效率；

4.壽命長(zhǎng)：強(qiáng)度高的材料制作而成，精度保持性好，耐磨，使用壽命長(zhǎng)；

5.驅(qū)動(dòng)方式：動(dòng)力搭配伺服電機(jī)和減速機(jī)（凸輪分割器加變頻電機(jī)），可任意位置駐停布置工序；

6.成本低：模塊化選型，設(shè)計(jì)效率高且無需維護(hù)，綜合成本低。