袋式除塵器濾袋經(jīng)常出現(xiàn)的問題需怎樣解決？

袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其比較大的優(yōu)點是除塵效率高（達(dá)99.99%以上），排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下，且分級2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成現(xiàn)問題的重要原因。下面我們跟隨袋式除塵器廠家一起來具體了解下袋式除塵器在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方案： 袋式除塵器的進(jìn)步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用較大的，較高可達(dá)維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：燒毀、腐蝕、機(jī)械量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。 （1）燒毀 對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當(dāng)煙氣進(jìn)入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺除塵器的濾袋及骨架全部。 （2）火星燒穿 除了燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)濾袋表面粉火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

布袋除塵器的阻力和除塵率會受哪些外力影響呢

布袋除塵器的使用：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。 影響袋式除塵器除塵效率的因素有很多，歸納起來主要有以下幾種： 1、氣體的含塵量及過濾風(fēng)速： 氣體的過濾風(fēng)速一般為0.5~3m/min，它會隨著粉塵濃度的高低而不同。當(dāng)過濾風(fēng)速一定時，粉塵濃度增大，使單位時間沉降在濾袋上的粉塵增多，過濾阻力就會增大。如果粉塵濃度一定，過濾風(fēng)速大，單位時間內(nèi)沉降在濾布上的粉塵量也會增大，造成阻力增大。如果兩者都增大，過濾阻力將會增大更多。 過濾速度還是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，袋式除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。除塵效率降低，粉塵排放濃度增高。 （1）一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降； （2）過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān)。 2、清灰周期 （1）清灰周期時間較長，會縮短除塵器布袋的使用壽命，進(jìn)而增加能耗，清灰不用說肯定大不如從前，設(shè)備阻力相對應(yīng)的也自然增加;清灰時間過長會引除塵布袋堵塞，從而縮短除塵布袋壽命，并且煙塵會外泄，除塵器其他部件也可能因而受損; （2）清灰周期時間較短，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。清灰時間過短當(dāng)然會增加能耗，總之整個過程中阻力值是不斷攀升，勢必影響除塵器的運行。 其實要確定布袋式除塵器清灰周期及時間，必須按照清灰方式的不同而設(shè)定，在實踐中我們發(fā)現(xiàn)，除塵布袋上 能夠積存一點粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平，并且有效縮短清灰時間，布袋除塵器清灰周期稍微長一些，能夠提高除塵器的工作效率。 3、氣體溫度、濕度 如果氣體中含大量的水汽，或者是氣體溫度降至路點或接近路點，水分就很容易在濾袋上凝結(jié)，使粉塵粘結(jié)在濾袋上不宜脫落，網(wǎng)眼被堵塞，使除塵無法繼續(xù)進(jìn)行。因此，必要時要對氣體管道及除塵器殼體進(jìn)行保溫，盡量減少漏風(fēng)，必要時在袋除塵器內(nèi)安裝電加熱裝置。要求控制氣體溫度高于路點15℃以上。