全自動板框壓濾機生產(chǎn)廠家

全自動板框壓濾機設(shè)備優(yōu)點：

1.可以處理其他壓濾機無法處理的污泥。

如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機根本無法處理，而采用帶式壓濾機可達(dá)到很好的效果。

2.帶式壓濾機能耗少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機在達(dá)到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設(shè)備的1/3。

3.帶式壓濾機占地面積少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機在達(dá)到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只有其他設(shè)備的動1/2。

4.帶式壓濾機運行穩(wěn)定，使用壽命長。

帶機的濾帶，本身強度高，而且長度短，另由于特殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu)，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運行穩(wěn)定；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設(shè)備使用壽命可達(dá)到10年。

缺點：1.帶式壓濾機在連續(xù)工作時耗能較大

2.帶式壓濾機在后期維護(hù)保養(yǎng)的時候也比較難

影響全自動板框壓濾機性能的因素：

壓力：

影響壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，，壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)實現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關(guān)系著過濾效果的好壞。

速度：

影響壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過濾的速度而忽視了過濾的實質(zhì)，其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C器的使用速度，這是在購買之前設(shè)計人員需要自己設(shè)計好的。

過濾面積：

影響壓濾機的過濾效果的因素還有濾器面積，，濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾效果也會越差，當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。

全自動板框壓濾機脫水過程能夠分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團之外的自在水，在重力作用下與絮團別離，逐步使污泥絮團的水份降低，活動性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脫水之后，活動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的細(xì)微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動性簡直完整喪失，這樣就保證了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發(fā)明條件。

指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，最后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。

全自動板框壓濾機性能穩(wěn)定，操作方便，安全省力;金屬壓缸采用無縫鋼管加工，塑鋼濾板熔模鑄造成型，耐高溫高壓，經(jīng)久耐用。過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板兩側(cè)用濾布覆蓋。當(dāng)需要壓膜時，由膜板和側(cè)板組成一組濾板。

板框壓濾機關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。全自動板框壓濾機板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。

加壓全自動板框壓濾機，是以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力，作為過濾推動力的，適合用在，要求過濾壓差較大的懸浮液中，它也可以分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。