灌裝秤參數(shù)：
該稱重灌裝機(jī)主要由空桶輸送輥道、加料裝置、稱重系統(tǒng)、實(shí)桶輸送輥道、電氣控制系統(tǒng)、自動(dòng)掛蓋機(jī)、壓蓋機(jī)等各部分構(gòu)成。簡述如下：
(1)空桶輸送輥道
輥道長度：1000mm 寬度：450mm 高度：800
輥筒和輸送帶支架均采用304不銹鋼制造
(2)加料裝置
快、慢加料主要由灌裝頭、氣動(dòng)球閥、氣源三聯(lián)體、電磁閥。和物料接觸部分采用304L不銹鋼制造。
(3)稱重輸送系統(tǒng)
主要包括秤座、秤架、稱蓋、秤上輥道（長度400mm寬度300mm）、傳感器等。秤蓋及秤上輥道的輥筒采用304L不銹鋼制造。輥筒與秤臺易于分離，便于清理。
(4)實(shí)桶輸送輥道
輥道長度：2200mm 寬度：450mm 高度：800mm
輥筒采用304L不銹鋼制造 ；
(5)電氣控制系統(tǒng)
主要包括稱重顯示控制儀表，人機(jī)界面，稱重傳感器，隔離柵、接線盒、固態(tài)繼電器及可靠接地等裝置。
（6）真空回吸系統(tǒng)
包括真空產(chǎn)生裝置，殘液儲罐兩部分，確保液體無滴漏，達(dá)到潔凈生產(chǎn)及撒漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。
（7）全自動(dòng)掛蓋裝置
主要由支架及和氣缸及自動(dòng)控制裝置組：
灌裝機(jī)
放蓋機(jī)
壓蓋機(jī)
本機(jī)工作原理
將空桶送至灌裝位置，控制儀表自動(dòng)將秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球閥同時(shí)打開；當(dāng)灌裝量達(dá)到預(yù)置的提前量時(shí)，關(guān)閉快加球閥，達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉慢加閥。整個(gè)管路各個(gè)密封處均采用聚四氟材料密封，來滿足無泄露要求。加料灌裝結(jié)束后，出桶氣缸將滿桶推至實(shí)桶輥道，進(jìn)入掛蓋機(jī)進(jìn)行自動(dòng)上桶蓋、壓緊桶蓋后由輸送帶送到包裝平臺。
技術(shù)特點(diǎn)
1、調(diào)速灌裝，避免沖沫外溢。
2、殘液回吸，預(yù)防滴落污染。
3、稱重計(jì)量，直觀清晰可信。
4、標(biāo)定容易，操作簡明便利。
5、模式自選，毛重凈重任選。
6、準(zhǔn)確度高，誤差≤0.5%。
稱量儀表
·稱重儀表是選用“梅特勒、托利多”定量包裝秤專用控制器。具有反應(yīng)速度快，精度高，功能齊全的特點(diǎn)。
·7位高亮16mm高亮度綠色LED顯示。
·可選擇顯示毛重及凈重。
稱重傳感器
稱重傳感器選用托利多本安型傳感器，多層介質(zhì)密封，抗偏載能力強(qiáng)，具有防塵、防水、防爆、抗鈕、耐腐蝕的特點(diǎn)，符合IP67密封標(biāo)準(zhǔn)。
灌裝頭
接觸物料部分為304L不銹鋼和聚四氟材料，耐酸、耐腐蝕。
物料的流量是通過雙速球閥和噴槍的底閥來控制，精確、可靠，用戶可通過儀表鍵盤調(diào)整快慢灌裝的速度 。
技術(shù)參數(shù)
（1）灌裝介質(zhì)： 流動(dòng)性液體 包裝桶容積：1-20L桶
（2） 操作壓力：≥0.4Mpa
（3） 產(chǎn)品連接管路規(guī)格：DN50mm
（4） 灌裝精度：±0.5%
（5） 產(chǎn)能/小時(shí)：（參考值）10L/1200桶/小時(shí)
（6） 給料方式：泵增壓，或高位鑵落差給料
（7） 電 源：單相三線制AC220/380V，50Hz; 4KW
（8）包裝桶尺寸：根據(jù)客戶樣品
主營產(chǎn)品：
1 液體灌裝生產(chǎn)線：口服液灌裝生產(chǎn)線；灌裝生產(chǎn)線；糖漿灌裝生產(chǎn)線；日化品灌裝生產(chǎn)線；酒劑灌裝生產(chǎn)線；農(nóng)藥化工灌裝生產(chǎn)線；承接特殊瓶灌裝設(shè)備項(xiàng)目；
2 片劑膠囊瓶裝生產(chǎn)線：固體片劑瓶裝生產(chǎn)線，軟硬膠囊瓶裝生產(chǎn)線，固體顆粒瓶裝生產(chǎn)線，口香糖瓶裝生產(chǎn)線；
生產(chǎn)線組成：
理瓶機(jī)→洗瓶機(jī)→灌裝機(jī)→旋/扎蓋機(jī)→貼/套標(biāo)機(jī)→裝盒機(jī)；
★專業(yè)定制各種要求的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。
