印染廢水水質(zhì)水量特點：由于印染過程中工藝繁復(fù)，且需投放種類繁多的染料、漿料、助劑等化學品，因此印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。

厭氧-好氧-生物炭接觸為主的處理工藝：
該處理工藝是原紡織部設(shè)計院"七五"科研攻關(guān)成果。是近幾年來在印染廢水處理中采用較多，較成熟的工藝流程。這里的厭氧處理不是傳統(tǒng)的厭氧硝化，而是進行水解和酸化作用。目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降解為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，提高可生化性和BOD5 /CODCr值，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造條件。同時好氧生化處理產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)沉淀池全部回流到厭氧生化段，因污泥在厭氧生化段有足夠的停留時間（8h～10h），能進行的厭氧消化，使整個系統(tǒng)沒有剩余污泥排放，即達到自身的污泥平衡（注：僅有少量的無機泥渣會在厭氧段積累，但不必設(shè)專門的污泥處理裝置）。
厭氧池和好氧池中均安裝填料，屬生物膜法處理；生物炭池裝活性炭并供氧，兼有懸浮生長和固著生長法特點；脈沖進水的作用是對厭氧池進行攪拌。
各部分的水力停留時間一般為：
調(diào)節(jié)池：8h～12h；厭氧生化池：8h～10h
好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h
脈沖發(fā)生器間隔時間：5min～10min。
該處理工藝系統(tǒng)，對于CODCr≤1000mg/L的印染廢水，處理后的出水可達到國家排放標準，如進一步深度處理則可回用。對運轉(zhuǎn)5年以上的工程觀察，運行正常，處理效果穩(wěn)定，也沒有外排污泥，未發(fā)現(xiàn)厭氧生化池內(nèi)污泥過度增長。

印染廠污水處理設(shè)備結(jié)論及存在問題：
印染廢水是一種水量大、色度高、組份復(fù)雜的廢水，水質(zhì)變動范圍大。在城市下水道和污水處理廠建設(shè)較完善的城市，廢水首先在工廠作預(yù)處理，達到城市下水道排放標準后進行集中處理。
廢水經(jīng)過預(yù)處理再排放可改善污水水質(zhì)，降低城市污水廠處理負荷，同時便于根據(jù)不同的廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段。
在對印染廢水進行終處理時，有機物的去除一般以生物法為主，對難于生物降解的印染廢水，采用厭氧(水解)好氧聯(lián)合處理較為合適，對易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。
色度的去除，一般以物理化學方法為主，對于、處理水平高的工廠，可采用電解、化學絮凝、臭氧氧化等工藝，對于小規(guī)模的工廠，可采用爐渣過濾。
從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，盡管經(jīng)過多年努力，已取得一批實用技術(shù)，解決了不少問題，但總體上沒有實質(zhì)性的突破，特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度。
因此，認為解決廢水問題的根本出路在于工藝改革，通過采用的生產(chǎn)工藝來減排或不排廢水。這方面國內(nèi)已有許多成功的例子，如苯胺和鄰甲苯胺的生產(chǎn)將鐵粉還原改為氫化還原，消除了鐵泥水的污染；又如以氫化還原代替硫化堿還原用于氨基benjia醚的生產(chǎn)，消除了含硫廢水等。
預(yù)防和治理印染廢水的污染是相輔相成的兩個方面，如果既采用預(yù)防措施，又采用各種方法積極治理，并做到處理后的水循環(huán)使用，這不僅能降低水的消耗，而且能有效地減輕印染廢水對環(huán)境的污染。