工作原理

　　煙化爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)由煙化吹煉池、煙化爐頂帽、煙氣冷卻室、省煤器、中壓汽包、低壓汽包、汽化冷卻系統(tǒng)、上升下降管系統(tǒng)、清灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

　　煙化爐采用一體化設(shè)計(jì)方案，把煙化爐和余熱鍋爐有機(jī)地結(jié)合在一起，爐底為煙化吹煉池，爐子中上部為余熱鍋爐的水套及水冷壁，密閉膜式壁結(jié)構(gòu)的煙氣冷卻室及省煤器替代了原煙化爐的淋水冷卻器和表面冷卻器。這樣的結(jié)構(gòu)有利于全部回收煙化工藝過程產(chǎn)生的余熱，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。

　　按照壓力等級(jí)把蒸汽分為二個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)是低壓蒸汽系統(tǒng)，由汽化水套、汽化冷卻系統(tǒng)與低壓汽包構(gòu)成，產(chǎn)出低壓蒸汽用于除氧器除氧，另一個(gè)是中壓蒸汽系統(tǒng)，由煙化爐頂帽、煙氣冷卻室、省煤器、上升下降管系統(tǒng)與中壓汽包構(gòu)成，產(chǎn)出中壓蒸汽*入蓄熱器，經(jīng)調(diào)壓后并入廠區(qū)熱力管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)簡單生產(chǎn)，連續(xù)供汽。

性能特點(diǎn)

　　1.煙化爐余熱鍋爐采用一體化爐型設(shè)計(jì)，爐底為煙化吹煉池，增大了煙化爐的有效空間，有利于金屬氧化和粉煤燃燒，改善了煙化爐的吹煉狀況和余熱鍋爐技術(shù)操作條件。

　　2.緊湊的新型結(jié)構(gòu)，節(jié)省鋼材。

　　3.變壓式蓄熱器，解決煙化爐余熱鍋爐間斷生產(chǎn)、連續(xù)供汽的難題，成功回收間斷生產(chǎn)的煙氣余熱。

　　4.多種清灰措施的聯(lián)合作用，有效清除積灰積塵，確保爐子的正常運(yùn)行。

　　5.煙化爐余熱鍋爐受熱面的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了特殊材料和迷宮式膨脹結(jié)構(gòu)，有效的處理由于煙化爐周期性作業(yè)，溫度變化頻繁的熱膨脹問題。

　　6.煙化爐余熱鍋爐下部采用RMC20型、RMS20型水夾套式埋刮板機(jī)，解決了鍋爐煙灰不落的問題，即符合環(huán)保要求，又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

型號(hào)參數(shù)

煙氣爐余熱鍋爐回收與蒸汽壓力關(guān)系

過熱煙化爐回收與蒸汽壓力溫度的關(guān)系