石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。
1、 燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產(chǎn)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。
2、 工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴重。
3、 火炬廢氣污染：火炬是石化生產(chǎn)常備的安全環(huán)保設(shè)施。石化生產(chǎn)裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放?；鹁媾盼哿肯鄬訜釥t要大，對環(huán)境影響也較大。
4、 尾氣污染：石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。
5、無組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無組織排放主要包括兩部分：一是生產(chǎn)過程中管線、機泵、設(shè)備等的泄漏、級地溝內(nèi)的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲運過程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進入環(huán)境污染空氣。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備方案：
整套方案采用“自動卷簾除塵器堿洗塔 UV光化學”，綜合治理效率≥90%，處理后廢氣主要為水和二氧化碳，產(chǎn)生廢氣含水量小，不會產(chǎn)生煙囪“冒白煙”現(xiàn)象。
針對暫存庫和料坑粉塵濃度相對大特點，系統(tǒng)前端設(shè)計有自動卷簾除塵器，除塵效率≥95%以上，能夠除去掉大部分顆粒性粉塵。系統(tǒng)中間設(shè)計堿洗旋流板塔，不但能夠除去95%以上的酸堿性廢氣，而且利用旋流板的離心特性，進一步分離較大顆粒粉塵和氣溶膠等凝聚物，經(jīng)過旋流板洗滌塔后，廢氣主要含有機物，再進過核心光化學處理工序，該階段利用UV燈管主要釋放185nm紫外線波長，激發(fā)電子躍遷，使不活波廢氣變成帶電荷的自由基，如羥基、氧原子等不穩(wěn)定中間態(tài)，同時空氣中一部分氧氣會被激發(fā)生成臭氧，不穩(wěn)定中間態(tài)離子重新組合，并與臭氧發(fā)生氧化反應(yīng)，終生成沒有顏色味道的水和二氧化碳。治理后的廢氣通過引風機達標排放。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備特點：
1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；
2、吸附率高，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設(shè)成本和運行成本；
3、有機溶劑回收率高，可達90%以上，回收產(chǎn)品品質(zhì)高可直接使用，經(jīng)濟效益高；
4、工藝簡單，無化學反應(yīng)過程易操作，易控制；
5、多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等, 低溫低壓系統(tǒng)安全系數(shù)高；
6、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力。
