涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備包括涂裝流水線廢氣處理設(shè)備,烤漆房涂裝廢氣處理設(shè)備,涂裝車間廢氣處理設(shè)備等，它先要處理漆霧顆粒，然后再凈化voc有機廢氣。噴漆廢氣處理常用的工藝流程也基本上是這個流程，在漆霧顆粒的處理中，不管是采用水式過濾還是干式過濾（V型過濾紙、迷宮式紙箱、漆霧過濾棉）來阻擋顆粒物，都需要定期的更換過濾介質(zhì)或者定期的換水打撈漆渣，這樣才能使涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，達到有效凈化廢氣的目的。

處理原理：噴漆行業(yè)因油氣品種、工藝的不同，故所使用的有機溶劑也不同，所以廢氣成分和特點是不一樣的。有些廢氣成分相對較少，有些廢氣成分就非常復(fù)雜;有些廢氣個別成分濃度較高，有些廢氣濃度相差不大。根據(jù)廢氣的組分和各組分濃度分布的不同，治理方案也分為兩種：回收方案和破壞方案。

涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備工藝流程及方法：

1.噴淋塔與活性炭環(huán)保箱

噴淋塔是廢氣處理設(shè)備的一種，也叫廢氣塔、酸霧塔、凈化塔、洗滌塔、吸收塔、吸附塔、酸霧噴淋塔等名稱。噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。從而達到凈化廢氣的目的。噴淋塔與活性炭環(huán)保箱聯(lián)合使用,涂裝噴漆廢氣處理效果會更佳。

2.濕式涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)與活性炭環(huán)保箱

濕式漆霧處理系統(tǒng)主要有以下水簾式漆霧處理設(shè)備構(gòu)成，例如水旋式漆霧凈化裝置，氣旋塔，氣旋轉(zhuǎn)噴漆柜，水簾柜等設(shè)備。漆霧經(jīng)過水式處理后，漆霧顆粒被截留在水中，剩下的有機廢氣被活性炭吸附箱處理，從而達到國家排放標準。

3.干式噴漆柜與活性炭環(huán)保箱

干式噴漆柜使用纖維質(zhì)過濾器以及紙質(zhì)過濾器作為吸附介質(zhì)，安裝拆卸簡單，用戶更換維護方便，可以有效的過濾漆霧顆粒。其中使用的V型紙質(zhì)過濾器，由兩層有孔，可折合的紙板粘合在一起組成的，并構(gòu)成了一些V型的過濾室。紙質(zhì)過濾器有可更換，不黏附涂料，使用壽命長的優(yōu)點。與活性箱環(huán)保箱一起使用亦能達到噴漆廢氣處理的效果。

4.漆霧處理設(shè)備與rco催化燃燒設(shè)備

RCO催化燃燒設(shè)備裝置是一種高效的廢氣處理設(shè)備，RCO催化燃燒設(shè)備凈化裝置有著吸附效率高和催化燃燒節(jié)能的優(yōu)點，由吸附濃縮、催化燃燒兩部分組成，設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過預(yù)處理精過濾箱，再經(jīng)過活性炭吸附層，有機物被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；大風(fēng)量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出。活性炭吸附系統(tǒng)運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動控制程序，催化氧化設(shè)備自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風(fēng)機引高空排放。

5.高溫等離子焚燒技術(shù)

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。待處理氣體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應(yīng)器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質(zhì)的裂解過程。經(jīng)等高溫離子焚燒處理，廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質(zhì)原子。處理設(shè)備排出氣體主要成分為二氧化碳、水蒸氣。

　　涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備等離子工藝示意圖：

　　高溫等離子焚燒涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備特點:

　　1.強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標準。

　　2.不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

　　3.智能化遠程控制，無需專職人員值守。

　　高溫等離子焚燒涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢：

　　1.連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

　　2.廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。

　　3.不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠，不間斷運行上萬小時。

　　4.風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

　　當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。

　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　5.能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6.處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7.無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

　　8.經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

　　9.占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

　　10.不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

　　11.天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題。