光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用。

焊帶是光伏組件焊接過(guò)程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大。

焊帶在串聯(lián)電池片的過(guò)程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時(shí)一定要根據(jù)所選用的電池片特性來(lái)決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來(lái)確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過(guò)之后會(huì)很好的和電池片接觸在一起，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力會(huì)降低，很容易拉斷。對(duì)于自動(dòng)焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機(jī)器對(duì)焊帶的調(diào)直和壓焊，太軟的焊帶用機(jī)器焊接容易變形，從而降低產(chǎn)品的成品率。

焊接焊帶使用的電烙鐵根據(jù)不同的組件有不同的選擇，一般而言，焊接燈具等小光伏組件對(duì)烙鐵的要求較低，小組件自身面積較小，對(duì)烙鐵熱量的要求不高，一般35w電烙鐵可以滿足焊接含鉛焊帶的要求，但是焊接無(wú)鉛焊帶時(shí)建議廠家盡量使用50w電烙鐵，而且要使用無(wú)鉛長(zhǎng)壽烙鐵頭，因?yàn)闊o(wú)鉛焊錫氧化快，對(duì)烙鐵頭的損害相當(dāng)大。

有鉛焊帶焊接相對(duì)容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了，但是無(wú)鉛焊帶焊接時(shí)確實(shí)麻煩了很多，很多廠家對(duì)此感到頭疼。首先，無(wú)鉛焊接要選擇一個(gè)合適的電烙鐵，對(duì)于廠家而言，選擇功率可調(diào)的無(wú)鉛焊臺(tái)是個(gè)不錯(cuò)的選擇，無(wú)鉛焊臺(tái)一般是直流供電，電壓可調(diào)，直流電烙鐵的優(yōu)點(diǎn)是溫度補(bǔ)償快，這是交流調(diào)溫電烙鐵所的。無(wú)鉛焊帶的焊接依據(jù)電池片的厚度和面積應(yīng)選擇70-100w的烙鐵，小于70w的烙鐵一般在無(wú)鉛焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。另外，市場(chǎng)上很多種無(wú)鉛調(diào)溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會(huì)迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無(wú)鉛焊接的牢固性的，產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過(guò)程中發(fā)生噼啪的響聲，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。無(wú)鉛焊接的烙鐵頭氧化非?？?，要保持烙鐵頭的清潔，在加熱狀態(tài)下將烙鐵頭埋入焊錫中，使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無(wú)鉛無(wú)殘留助焊劑。

在焊接無(wú)鉛焊帶的過(guò)程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性不好，焊接速度要慢很多，焊接時(shí)一定要等到焊錫溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過(guò)程中焊錫凝固，說(shuō)明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動(dòng)、焊錫光滑流動(dòng)為止。