反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾器、顆粒活性碳過(guò)濾器、壓縮活性碳過(guò)濾器等，再通過(guò)泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當(dāng)于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時(shí)將工業(yè)污染物、重金屬、細(xì)菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達(dá)到飲用規(guī)定的理化指標(biāo)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)出至清的純水。（除鹽率可高達(dá)：99.8%）
我公司反滲透具有應(yīng)用范圍廣、全自動(dòng)控制運(yùn)行，操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低節(jié)能可達(dá)20%、綠色環(huán)保、占地少、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
反滲透膜是一種特殊的半透膜，因其孔徑較小，故工作時(shí)需要較高的壓力，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求也高。為了增加水透過(guò)膜的速度，一般反滲透器中單位體積內(nèi)膜面積要大，故常將反滲透膜制成螺旋卷繞式及中空纖維式反滲透膜組件。數(shù)個(gè)反滲透膜組件串、并聯(lián)組成反滲透設(shè)備。
二、反滲透設(shè)備膜表面污垢產(chǎn)生的原因：
反滲透膜表面污垢產(chǎn)生的原因通常，反滲透膜的材料使用聚丙胺，其表面經(jīng)常受到外來(lái)物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，污垢多由下列因素產(chǎn)生：
① 前處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；
② 前處理過(guò)程出現(xiàn)失誤；
③ 設(shè)備、管路及管件材料選擇不當(dāng)；
④ 加藥系統(tǒng)出現(xiàn)失誤；
⑤ 關(guān)機(jī)后沖洗不當(dāng)
⑥ 操作、控制不當(dāng)
⑦ 沉淀物長(zhǎng)期緩慢地形成（鈣、硅等）；
⑧ 進(jìn)水成分發(fā)生變化；
⑨ 進(jìn)水受生物污染。
（2）確定薄膜表面污垢種類的方法
若清洗的間隔周期拖延太久，則很難完成除去薄膜表面的污垢，有效的清洗是根據(jù)污垢產(chǎn)生的情況區(qū)別處理，否則，錯(cuò)誤地選擇清洗藥品，會(huì)使污垢污染更加嚴(yán)重。因此，在清洗前需決定薄膜表面的污染種類，以下為確定薄膜表面污染種類的方法。
①分析整理現(xiàn)場(chǎng)資料。
②分析進(jìn)水后污垢產(chǎn)生的可能性。
③檢查前幾次的清洗結(jié)果。
④利用決定淤集密度指數(shù)SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。
⑤分析過(guò)濾器濾芯上的沉淀物。
⑥檢查進(jìn)水管內(nèi)表面及RO膜進(jìn)水端，如為紅棕色，則懷疑可能已產(chǎn)生鐵的污垢；如為黏性膠狀物，則為生物污垢或有機(jī)物質(zhì)的沉淀。
（3）反滲透膜需要清洗的條件
① 正?；臐B透液流量降低10%；
② 產(chǎn)品水正常的鹽含量增加10%；
③ 進(jìn)水和濃液之間的壓差△p比基準(zhǔn)狀態(tài)上升了15%。
（4）反滲透膜清洗的步驟
①配制適當(dāng)?shù)那逑慈芤?，并檢查溶液的pH，在加清洗液入元件前，要確保所有藥品都溶解均勻，溶液應(yīng)為無(wú)色透明。
②利用低流量，低壓力泵將混合好的、已加溫的清洗液打入容器中，取代原有的處理水，用閥門調(diào)節(jié)流速和壓力，壓力既能克服由進(jìn)水到濃縮的阻力，又無(wú)滲透液產(chǎn)生，低壓還會(huì)減少污染物再沉淀在薄膜上。排棄濃縮液，以避免清洗液被稀釋。
③在循環(huán)，當(dāng)所有的處理水都為清洗溶液所取代，此時(shí)將濃縮液再循環(huán)回清洗溶液槽，讓溫度穩(wěn)定下來(lái)。堿洗時(shí)，觀察清潔后溶液的濁度以判斷清洗效率，如清洗液變色或變得攪較渾沌，則重新準(zhǔn)備清洗溶液再清洗；酸清洗時(shí)，要檢查pH，若因溶解無(wú)機(jī)沉淀物而消耗部分酸時(shí)，需要補(bǔ)充酸。
④關(guān)掉泵，讓元件浸泡在溶液中，有時(shí)浸泡1h已足夠，比較難除去的污垢則需浸泡較長(zhǎng)的時(shí)間，元件可浸泡10~15h，為維持長(zhǎng)時(shí)間浸泡時(shí)的高溫，可使用慢速再循環(huán)。
⑤高流速輸水，將清洗溶液注入，約30~40min。較高流速的清洗溶液可將薄膜表面清洗下來(lái)的污垢沖洗出。高壓降限度為每支膜元件0.14MPa，或每一多元件容器0.41MPa。
⑥將使用過(guò)的清洗液排出系統(tǒng)，建議取一部分和未使用過(guò)的清洗溶液進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)比較其化學(xué)分析的結(jié)果，以決定薄膜元件被清洗去的物質(zhì)量。
⑦沖洗，以反滲透液或水質(zhì)良好的水（過(guò)濾后的SID＜3，不含氯和細(xì)菌），沖洗出殘余的清洗溶液。為避免沉淀，低沖洗溫度為20°C，操作前需將薄膜內(nèi)殘留的大量清洗液沖洗掉。
⑧再?zèng)_洗，RO處理系統(tǒng)需回到正常操作狀態(tài)，因清洗溶液可能會(huì)存留在滲透液中，滲透液需排洗至少10min（或直到滲透液品質(zhì)達(dá)需求標(biāo)準(zhǔn)）。當(dāng)清洗后再開始運(yùn)行時(shí)，需確保模具滲透液清洗干凈，否則二者之間可能發(fā)生化學(xué)變化。在清洗前，需注意操作參數(shù)以判斷清洗效果，決定是否需要再一次清洗。
清洗液體用量和清洗的時(shí)間選擇
①正?；臐B透液流量降低10%；
②產(chǎn)品水正常的鹽含量增加10%；
③進(jìn)水和濃液之間的壓差△p比基準(zhǔn)狀態(tài)上升了15%。
三、反滲透設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差升高（>0.15Mpa），則要更換濾芯，以確保RO裝置正常運(yùn)行。建議：每三天要將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換周期視其進(jìn)水水質(zhì)而定。
2、定時(shí)定期記錄RO裝置各種運(yùn)行參數(shù)。建議：每?jī)尚r(shí)記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)一次。
3、隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增長(zhǎng)，膜表面將附著沉淀物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發(fā)現(xiàn)組件中每個(gè)膜元件的壓力將大于0.1Mpa要立即進(jìn)行清洗（清洗由清洗系統(tǒng)完成）。按不同的污染狀況，有針對(duì)性的處理措施。具體清洗方法詳見(jiàn)《反滲透膜化學(xué)清洗方法》。
4、定時(shí)定期檢查檢驗(yàn)電導(dǎo)率儀及各壓力表，使之正常準(zhǔn)確地工作。
5、定時(shí)定期檢查電器控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
6、定時(shí)定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養(yǎng)手冊(cè)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。
7、反滲透裝置停機(jī)保養(yǎng)：
（1）、RO裝置短期停機(jī)（不超過(guò)三天），每天要用保安過(guò)濾器沖洗30分鐘并保證RO組 件內(nèi)充滿過(guò)濾水。
（2）、RO裝置如長(zhǎng)期停機(jī)（大于三天），應(yīng)采用1%，充滿RO組件，然后關(guān)閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環(huán)境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時(shí)可加入10-20%甘油。
（3）、保存用水好用反滲透淡水，甲醛應(yīng)用化學(xué)試劑產(chǎn)品。
（4）、當(dāng)由復(fù)合膜組成的反滲透系統(tǒng)擬暫停使用達(dá)一周以上時(shí)，則系統(tǒng)應(yīng)以1%的NaHSO3溶液進(jìn)行浸泡，以防止細(xì)菌在膜面繁殖。
（5）、嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件的原料水中游離氯含量及污染指數(shù)（SDI），防止膜的氧化及污垢的附著。
（6）、控制給水流量及濃縮水流量，防止膜組件提前劣化及在膜組件上析出污垢。
（7）、經(jīng)常注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。如若膜前壓與膜后壓的壓差高，說(shuō)明膜面已受污染或者是給水流量過(guò)大；羅精密過(guò)濾器的壓差急劇上升，可能是濾芯受堵，反之，則可能是濾芯破損或?yàn)V芯的緊固螺絲松動(dòng)等。
（8）、反滲透器一旦開機(jī)產(chǎn)水，要保持每天開機(jī)。若因故不能正常生產(chǎn)，為防止系統(tǒng)滋生細(xì)菌，影響其正常工作及成品水質(zhì)量，冬天應(yīng)每天開機(jī)一次；夏天要早，晚各開機(jī)一次，每次不少于1h。
（9）、為維護(hù)膜能長(zhǎng)期有效的工作、應(yīng)經(jīng)常對(duì)膜進(jìn)行沖洗，一般每1~2個(gè)月清洗一次。
關(guān)鍵詞：20噸反滲透設(shè)備，20噸反滲透設(shè)備，每小時(shí)120噸反滲透設(shè)備
