工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽?；剞D(zhuǎn)窯鍋爐給水首*入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個(gè)階段對應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。

性能特點(diǎn)

　　1、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)，利于吸收鍋爐膨脹，運(yùn)行安全系數(shù)高;

　　2、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風(fēng)，提高了鍋爐的效率;

　　3、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐各受熱面采用合理煙速設(shè)計(jì)，利于防止積灰;

　　4、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐采用直通型布置，能利用灰塵自重進(jìn)行自除灰，能保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率;

　　5、鍋爐合理組織煙氣動(dòng)力場，使煙氣流動(dòng)平穩(wěn)均勻，避免產(chǎn)生偏流，同時(shí)采用專用的防磨結(jié)構(gòu)，利于防止鍋爐磨損，提高回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐的使用壽命;

　　6、鍋爐對流管束采用組織結(jié)構(gòu)，安裝周期短，費(fèi)用低。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

型號參數(shù)