圓盤真空過濾機的使用特點
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區(qū)域組成，環(huán)保真空過濾機安裝，各區(qū)角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調(diào)節(jié)。 在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內(nèi)增加過濾區(qū)域，可以增加濾餅厚度，提高產(chǎn)能。在一定范圍內(nèi)增加干燥區(qū)域，可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質(zhì)為耐高溫、耐酸堿的增強聚。 扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環(huán)形式，鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成一體，再用沉頭銅螺釘固定。 軸襯材質(zhì)為粉末冶金燒結(jié)銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設(shè)備在運行過程中，加一次油可以保證連續(xù)運行3～6個月，大大降低了設(shè)備故障率，減輕了工人勞動強度。
4、槽體結(jié)構(gòu)采用底部進料，從根本上解決了易于沉淀的問題，真正實現(xiàn)種分過濾生產(chǎn)過程的無攪拌。
5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器亦稱限扭矩聯(lián)軸器，中間設(shè)有一摩擦傳動裝置。當(dāng)出現(xiàn)過載情況時，摩擦傳動裝置能準(zhǔn)確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
環(huán)保真空過濾機
傳統(tǒng)的盤式真空過濾機攪拌裝置如何改進
傳統(tǒng)盤式真空過濾機由于槽體結(jié)構(gòu)為整體連通這種形式，在生產(chǎn)工作中，操作人員為了保證盤式真空過濾機里面的漿液均勻懸浮在槽體內(nèi)部，設(shè)置有槳葉式或擺臂式的攪拌裝置，但機械攪拌裝置存在故障率高、密封性差、漏料等問題。同時單獨的攪拌裝置的存在限制了過濾機的大型化發(fā)展。
濾盤直徑越大，槽體越深，漿液式或者擺臂式的機械攪拌裝置布置在槽體底部，很難攪動上層漿液。因此，新型的過濾機勢必要取消獨立的攪拌裝置。
主要技術(shù)改進方式如下：
(1)根據(jù)不同的漿液性質(zhì)，將對應(yīng)每盤濾板的槽體設(shè)計為單槽結(jié)構(gòu)，增加布料裝置。
(2)進料時，漿液沖擊到旋轉(zhuǎn)的濾板上，達到了對漿液的攪拌效果。針對沉降速度較大的物料，可分析其沉降速度與過濾時間，設(shè)計槽體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，達到盤式過濾機自攪拌的目的。
環(huán)保真空過濾機
過濾機中切換閥的工作原理
切換閥(強制閥)是安裝在切換式換熱器(或蓄冷器)熱端的氣動開關(guān)閥，利用連桿結(jié)構(gòu)原理實現(xiàn)閥板的啟閉。過濾機設(shè)備中含大氣切換閥和真空切換閥。
切換閥由氣體過濾器、電磁閥、三通閥組成。當(dāng)時間繼電器給出一個信號，電磁閥通電時，環(huán)保真空過濾機價格，少量壓縮空氣經(jīng)過濾器、電磁閥進入三通閥氣缸腔內(nèi)，在導(dǎo)向活塞兩端壓差作用下，導(dǎo)向閥盤向右移動，環(huán)保真空過濾機，閥盤壓死了壓縮空氣(正流)進板式蓄冷器通道。塔內(nèi)返流氣體(廢氮或廢氧)排出塔外。當(dāng)時間繼電器給出另一個信號時，電磁閥斷電，切斷少量壓縮空氣進入三通閥的通道，同時氣缸腔內(nèi)的氣體從電磁閥另一通道排入大氣，此時正流空氣在導(dǎo)向活塞右端壓力差作用下，迫使導(dǎo)向閥盤向左移動，盤切斷了通道，使返流氣體不能排出，于是正流空氣經(jīng)通道進入板式蓄冷器。如果時間繼電器再有相反的信號給電磁閥時，導(dǎo)向閥盤又回到次工作的位置(即正流氣體不能進板式蓄冷器，返流氣體排出塔外)。如此兩只切換閥循環(huán)不斷地配合工作，達到正流氣體與返流氣體在板式蓄冷器內(nèi)流通互換以連續(xù)清除進塔空氣中的水分及二氧化碳之目的。切換時間一般控制在2-3分鐘。
環(huán)保真空過濾機
