干法脫硫又稱干法煙氣脫硫，是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。

優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

干法脫硫技術(shù)是在半干法脫硫裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性的新一代的煙氣干法脫硫技術(shù)，它借鑒了半干法技術(shù)的脫硫原理，又克服了此種技術(shù)使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設(shè)備緊湊的特點，適用于300MW及以下機組。

煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，早期應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)。之后，隨著煤氣脫硫活性炭的成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用[2]。

干法脫硫多用于精脫硫，對無機硫和硫都有較髙的凈化度。不同的干法脫硫劑，在不同的溫區(qū)工作，由此可劃分為低溫(常溫和低于100℃)脫硫劑、中溫(100℃~400℃)脫硫劑和高溫(>400℃)脫硫劑。我國有關(guān)院所成功多種型號的低溫、中溫脫硫劑，西北化工院成功高溫脫硫劑。干法脫硫由于設(shè)備簡單、操作平穩(wěn)、脫硫精度高，已被各種原料氣的大中小型氮肥廠、甲醇廠、城市煤氣廠、石油化工廠等廣泛采用，對然氣、半水煤氣、變換氣、炭化氣、各種燃料氣進行脫硫，都有良好的效果。特別是在常低溫條件下使用的，脫硫劑將會有非常廣泛的應(yīng)用前景。但干法脫硫的缺點是反應(yīng)較慢、設(shè)備龐大，且需多個設(shè)備進行切換操作;干法脫硫劑的硫

容量有限，對含高濃度硫的氣體不適應(yīng)，需要先用濕法粗脫硫后，再用干法精脫把關(guān)。

技術(shù)特點：

1、NID技術(shù)采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計，新鮮消化的消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng)；

2、利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在較短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題；

3、由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時間減少，使得總反應(yīng)時間降低成為可能，可降低脫硫反應(yīng)器高度；

4、煙氣在反應(yīng)器中高速流動，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運行。裝置的負荷適應(yīng)性好；

5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放；

6、對吸收劑要求不高，可廣泛取得。

7、通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，降低了初投資和運行費用；

8、脫硫，脫硫效率較高。