外型尺寸 | 0*0*0 |
品牌 | 恒源力 |
貨號 | 23 |
用途 | 攪拌分散 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63轉(zhuǎn)/分 |
型號 | HYL-1 |
連接形式 | 對焊法蘭式 |
密封形式 | 機械密封 |
內(nèi)鍋尺寸 | 1mm |
電機功率 | 1kw |
電熱功率 | 1Kw |
結(jié)構(gòu)類型 | 開式 |
外徑尺寸 | 1mm |
廣東佛山鋰電池負(fù)極材料包覆設(shè)備 高溫碳化釜 鋰電池材料成套生產(chǎn)線
制作經(jīng)驗:經(jīng)過多來對設(shè)備整體及細(xì)節(jié)的持續(xù)改進,目前整套設(shè)備已經(jīng)達到相當(dāng)完善的程度。目前國內(nèi)已經(jīng)有十多家負(fù)極材料生產(chǎn)廠家使用我公司的生產(chǎn)設(shè)備,多來的連續(xù)運行,運行穩(wěn)定性能好、故障率極低。設(shè)備質(zhì)量得到使用廠家的。
結(jié)構(gòu)設(shè)計:石墨高溫包覆設(shè)備我公司采用SW6化工設(shè)備專業(yè)計算軟件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計計算,壓力、溫度及強度均經(jīng)過嚴(yán)格的驗證,確保整套設(shè)備長期運行的安全穩(wěn)定性能。提高用戶的經(jīng)濟效益。
650℃以上產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗:目前國內(nèi)絕大多數(shù)負(fù)極材料生產(chǎn)企業(yè)的包覆溫度都在600℃以下,國內(nèi)很多制造廠家制造的設(shè)備也更多應(yīng)用于這樣區(qū)間溫度。而我公司包覆釜溫度在600℃~750℃使用都有很成熟的實踐制造經(jīng)驗。
攪拌設(shè)計:槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)過用戶長時間多工藝的實際經(jīng)驗,進行了更加高效、實用的改進,更能提高物料的包覆效果,又能減少釜內(nèi)積料現(xiàn)象和釜內(nèi)掛壁現(xiàn)象的發(fā)生。
產(chǎn)品質(zhì)量保證:產(chǎn)品環(huán)縫和縱縫采用*的埋弧自動焊接和自動等離子焊接設(shè)備進行焊接。焊縫均按標(biāo)準(zhǔn)進行10%X射線無損檢測探傷和著色探傷,出具探傷報告書和合格證書和整套使用說明書。全程確保產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。
密封設(shè)計:攪拌軸密封裝置、大法蘭密封墊片保護裝置和人孔的密封設(shè)計。這三大密封裝置及結(jié)構(gòu)均經(jīng)過多次的改良,經(jīng)過多年來的用戶現(xiàn)場實際使用,易損件的使用壽命均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計要求,故障維修率也極低。大大提高了用戶的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。
測溫方式:高溫包覆釜家設(shè)計采用監(jiān)測物料實際溫度的控溫方式。其他同行均采用電爐溫度預(yù)測物料溫度,導(dǎo)致無法準(zhǔn)確測量物料的實時溫度,致使生產(chǎn)出的產(chǎn)品不穩(wěn)定或工藝更改后難以較正溫度。
自動控制:采用西門子PLC+昆侖通態(tài)觸摸屏的自動控制模式,采用工程師預(yù)設(shè)定工藝配方和一鍵運行模式,操作簡單實用。運行過程中對包覆溫度、包覆時間、包覆速度按多段設(shè)定值實時控制,實行超溫多段報警、壓力超高報警、故障預(yù)警和預(yù)設(shè)切斷等功能,確保整個生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定,減少人為因素,保證生產(chǎn)工藝一致性和產(chǎn)品性能的一致性等。同時還可以對物料溫度、爐溫和冷卻釜物料溫度實時曲線和報表記錄,方便清晰查詢。
尾氣排放方式:為防止尾氣排放堵塞管路,經(jīng)過很多客戶的大量反饋并結(jié)合我公司專業(yè)設(shè)計化工設(shè)備的相關(guān)經(jīng)驗,已經(jīng)更加完善了管路的工藝設(shè)計、尾氣接受罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計和穩(wěn)壓罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。使整體包覆設(shè)備運行更穩(wěn)定。
尾氣處理方式:冷卻沉降法、電捕焦除油法和焚燒法我公司均有很好的實際經(jīng)驗。三種方法均有利弊,并且都有廠家在使用,我公司可以根據(jù)用戶的實際情況提供確實可行的方案供參考,免除用戶少走彎路。、
生產(chǎn)制造周期短:經(jīng)過多年的發(fā)展,具有完善的售前、售中和售后服務(wù)。公司制造裝備精良,具有大型卷彎機、埋弧自動焊機、*的等離子自動焊機、大型機加工設(shè)備等,根據(jù)穩(wěn)定的焊接工藝、自動化焊接設(shè)備保證產(chǎn)品的安全穩(wěn)定性能。而且從客戶下單到交貨也可以大大縮短交貨周期,真正提高了用戶的經(jīng)濟效益。
石墨作為鋰離子電池的負(fù)極材料具有離的脫嵌鋰容量及平坦且低的(相對于鋰金屬)電壓特性,但也存在一些問題,如在高位率充放電性能及與電解質(zhì)的相容性方面。本文作制備并研究了環(huán)賣樹脂包覆石墨制備的復(fù)合碳材料。當(dāng)用這種復(fù)合碳材料作為鋰離子電池的負(fù)極時,它的無序結(jié)構(gòu)的焦炭殼層防止了石墨核心材料在插鋰過程中的剝落現(xiàn)象,改進了鋰離子在陽極材料中的擴散性能。這種材料與石墨相比,不僅保留了石墨具有較高的插鋰容量的特性,
反應(yīng)釜材質(zhì)
碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)或F4等。
公司設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、食品攪拌罐(設(shè)計規(guī)格:常規(guī)/非標(biāo))
2、食品粉料混合機(設(shè)計規(guī)格:常規(guī)/非標(biāo))
3、化工反應(yīng)釜(設(shè)計規(guī)格:常規(guī)/非標(biāo))
4、高速分散機(設(shè)計規(guī)格:常規(guī)/非標(biāo))
5、捏合機設(shè)備(設(shè)計規(guī)格:常規(guī)/非標(biāo))
6、行星攪拌機(設(shè)計規(guī)格:常規(guī)/非標(biāo))
7、動力混合機(設(shè)計規(guī)格:常規(guī)/非標(biāo))
鋰電池負(fù)極材料包覆設(shè)備制作工藝
鋰離子電池的關(guān)鍵技術(shù)在于對負(fù)極材料的探索和研究,而真正應(yīng)用于生產(chǎn)中的負(fù)極材料還是以碳質(zhì)材料為主。直接預(yù)處理中間相瀝青所得炭材料作為一種新型的鋰離子電池炭負(fù)極材料具有很大的發(fā)展?jié)摿?但目前國內(nèi)外對此仍研究很少。
為了改善石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料的不足,還研究了瀝青包覆天然石墨及酚醛樹脂包覆微晶石墨的制備及電化學(xué)性能。 石油系中間相瀝青經(jīng)不同預(yù)處理方法處理后,對其進行了X-射線衍射分析和電化學(xué)性能分析。結(jié)果表明:中間相瀝青經(jīng)溶劑萃取、氧化、炭化、石墨化后,作為鋰離子電池負(fù)極材料,比僅經(jīng)氧化、炭化、石墨化處理,電化學(xué)性能要好,*充電容量為422mAh·g~(-1),*效率為91%,20次循環(huán)后容量保持為375mAh·g~(-1)。 將天然鱗片石墨與煤瀝青以一定比例混合研磨,壓力成型并粉碎后對其進行炭化、
石墨化處理,所得樣品分別進行XRD、SEM測試,并作為鋰離子電池負(fù)極材料裝配電池后進行電化學(xué)性能測試。結(jié)果表明,經(jīng)處理后在石墨表面包覆了一層瀝青,電化學(xué)性能提高,石墨化后的包覆石墨放電容量及*效率分別為383mAh·g~(-1)和87.6%,比天然石墨提高了16mAh·g~(-1)和11%,穩(wěn)定后放電容量為380mAh·g~(-1),效率為99.6%。 采用浸漬-固化-炭化的方法在微晶石墨上沉積一層酚醛樹脂熱解炭,得到包覆石墨,進行XRD、SEM和電化學(xué)性能測試。包覆石墨放電容量及*效率分別為313mAh·g~(-1)和74.5%,*效率比包覆前提高了12.8%,不可逆容量降低了