微型真空甩帶爐
是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 用途 磁性材料的熔煉及快速冷凝。
主要結(jié)構(gòu)：
1.真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。
2.甩帶裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音極低。
3.坩堝自動升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。
4.氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。
5.機(jī)殼：結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備經(jīng)驗，根據(jù)自身設(shè)備特點，設(shè)計出合理機(jī)殼，外表噴塑處理。
6.熔煉電源：定制電源，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧。
7.觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。
微型真空甩帶爐使用時的注意事項：
1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶使用在30MPa以下比較安全，加壓前應(yīng)計算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下：系統(tǒng)允許加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa
2、熱電偶為B型。如損壞應(yīng)及時更換。
3、冬天應(yīng)注意循環(huán)水的保暖問題，否則易發(fā)生水管爆裂。
4、使用后爐體應(yīng)保持真空，因爐內(nèi)保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。
5、因設(shè)備較復(fù)雜，建議專人使用，專人負(fù)責(zé)，對新手嚴(yán)格實行用前培訓(xùn)，用后檢查，操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。
6、操作前應(yīng)做到清潔觀察窗玻璃，清潔爐內(nèi)壁，觀察水壓情況，觀察爐內(nèi)石墨是否有損壞，上電后觀察儀表顯示是否正常，測試液壓系統(tǒng)能否正常工作。
7、有用熱電偶升溫過程中，注意比對與紅外的溫度偏差，如溫差偏大，應(yīng)使用紅外瞄準(zhǔn)器觀察紅外儀是否對準(zhǔn)。
8、電爐使用一年后應(yīng)將儀表后送計量部門進(jìn)行校對。
9、操作中應(yīng)經(jīng)常用手接觸爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位，防止水溫過高損壞密封。
