全自動壓濾機
變頻電機拉板:電機采用德國SEW產(chǎn)品,運行平穩(wěn)可靠,耗電量低。
自動控制系統(tǒng):控制采用,歐姆龍、西門子、ABB產(chǎn)品,實現(xiàn)全過程自動控制。液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠:液壓元件采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,集成塊、油箱均采用*的制造工藝生產(chǎn)。抗彎曲性主梁:主梁采用H型廂式結(jié)構(gòu),剛性好，抗側(cè)彎，解決了主梁彎曲的難題。
壓濾機應(yīng)水平安裝于混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。止推板端地腳應(yīng)用地腳螺栓固定,壓緊架端支腳不需固定,兩側(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)上焊上擋板以保證機架在受力變形的直線自由度,且不能左右移動。安裝時,機架應(yīng)進行水平及對角線校正。考慮到壓濾機卸料時便于操作,機架周圍應(yīng)留一米以上的空間。電氣控制柜應(yīng)設(shè)在遠離有腐蝕氣體、水及易受潮的地方,避免電器元件損壞。
2、濾板的排列順序應(yīng)嚴格按圖示順序排列,板框式可洗型的即:濾框、有孔濾板、濾框、無孔濾板、濾框、有孔濾板、濾框、無孔濾板…濾框,不可洗滌型的為濾框、濾板……濾框。廂式不可洗滌型的即:封板為無孔板時擺放應(yīng)為有孔板、無孔板。
3、在進料管處應(yīng)安裝壓力表,溫度高的物料應(yīng)安裝溫度表,并在進料管處安裝調(diào)節(jié)閱和回流管,以保證壓力調(diào)節(jié)的需要。如機型為可洗的,進料壓力應(yīng)低于洗滌壓力。進料液時,應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)進料閱門,使壓力逐漸升高,以達到各濾室受力均衡。
4、液壓站安裝必須注意高壓管與低壓管進油不得接反。電線連接前應(yīng)用絕緣膠管把電線保護起來,固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?以免漏電。電路應(yīng)有安全裝置,電動機及控制柜等帶電部位應(yīng)良好接地。
5、有付梁的設(shè)備應(yīng)把付梁拉力調(diào)整適當(dāng),使兩根主梁處于水平位置。有主梁支架的,支架地腳也應(yīng)打混凝土基礎(chǔ)。
6、濾板間應(yīng)平整地裝上濾布,其材質(zhì)由用戶根據(jù)生產(chǎn)工藝需要和不漏液的原則自行購置和制作。
8、若多臺壓濾機共用一臺液壓站,應(yīng)把各壓濾機的液壓缸并聯(lián)在油路中,在液壓缸進出油管上必須安裝截止閱,以防止壓濾機出現(xiàn)聯(lián)動現(xiàn)象。
9、壓濾機的附屬管道的連接與安裝所示進行。板框式壓濾機的進液管道在止推板一角。廂式壓濾機進液通道在止推板中間位置,根據(jù)用戶要求的洗滌方式分別在止推板的四角設(shè)有洗液通道和出液通道。液體出入均有法蘭可與壓濾機外部的管路接連。
10、安裝完畢后,再次檢查各部件是否緊固,零部件是否齊全,油路、電路安裝是否正確,帶電設(shè)置是否接地,如無誤后即可試機。
五、調(diào)試
壓濾機的操作一般按以下程序進行,可根據(jù)工藝需要增刪。
1、試前檢查
(1)把壓濾機各部件擦拭干凈,檢查濾板排列是否正確和整齊,檢查濾布有無折疊現(xiàn)象。
(2)檢查進料、水洗、吹干、排液等管路閥門安裝是否正確,配置是否齊全合理。
(3)電路、油路與閥門的接頭連接是否符合要求,各緊固件是否緊固,各運轉(zhuǎn)部件是否靈活,是否按要求加注液壓油與潤滑油。
2、壓緊裝置的調(diào)試
(1)手動壓緊式壓濾機,一般用一個人的力量即可壓緊。應(yīng)防止猛壓或多人施,以免損壞零部件
(2)機械壓緊式壓濾機,出廠前已調(diào)試合適,不得隨意調(diào)整。
(3)液壓壓緊式壓濾機,油箱內(nèi)應(yīng)加足液壓油。一般使用YAN46#(原標號為30#)液壓油,高溫地區(qū)或高溫季節(jié)應(yīng)使用YAN68#(原標號為40#)液壓油。向油箱加油時,必須經(jīng)過過濾。液壓系統(tǒng)各控制閱門的調(diào)整,在出廠前已經(jīng)實驗調(diào)整并鎖緊,如需調(diào)整,應(yīng)由工程技術(shù)人員進行。
六、使用維修、保養(yǎng)及注意事項
操作人員必須熟悉使用說明書的內(nèi)容,嚴格按使用說明書的要求調(diào)整、使用和維修。
1、使用優(yōu)質(zhì)濾布,并嚴格按照要求操作,濾布不應(yīng)有破損,密封面處不皺折、不重疊。濾布上的進出液孔直徑要比板框上的進出液孔直徑小6-10mm。
2、經(jīng)常檢查各零部件安裝是否安全,板框排列是否正確,各緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)否漏油,傳動和操作是否靈活、可靠。
3、經(jīng)常檢查液壓油牌號、質(zhì)量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍保持清潔,防水,防塵。
4、附件管路必須齊備,進料液管上必須安裝回流閱和壓力表,見圖十六附屬管路
5、每次開機重新進料液時,應(yīng)以小于正常過濾壓力的50%并保持數(shù)分鐘,然后增加到正常過,濾壓力,以避免開始濾時濾液混濁。
6、每次開機后,操作人員要仔細觀察機器工作情況,如有異常應(yīng)立即停機檢修。
7、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不許超過規(guī)定值,在缺少板框或壓緊板位移大于活塞行程,嚴禁開機工作。
8、溢流閱調(diào)整合格時,生產(chǎn)中不許隨意亂動。
9、油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要一天清洗一次。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能實驗,損壞的電器元件及時更換。
10、新機使用一個月,應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等,更換合適新油,以后一般半年更、清洗一次。工作環(huán)境灰塵大的情況下,三個月清洗一次。
11、冬天啟動油系時,要對液壓油加溫,待油溫升到15℃時,方可投入使用。在高寒地區(qū)使用,應(yīng)用低凝點液壓油。
12、嚴禁工作狀態(tài)下進行調(diào)整,在壓力表損壞或不安壓力表的情況下,不準開機。
13、如更換新管油,在啟動時,人員不得靠近高壓油管及油缸底部,以防危及人生。
14、機械壓緊式要十分注意壓緊情況,不可長時間超載壓緊,以免燒壞電機或損壞零件。
15、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查清理進、出液通道,保證暢通無阻。
16、卸掉濾餅后,根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗,保證密封面無雜物。
17、相對運動的零部件,如絲杠、絲杠緊鎖螺母、齒輪、壓緊板滾輪、鏈條鏈輪、拉板小車滾輪及“三爪"機構(gòu)等,均應(yīng)經(jīng)常清理污物,每班應(yīng)加油潤滑1-2次。
18、為了提高生產(chǎn)率,懸浮液的濃度應(yīng)盡可能高。
19、正確選擇濾布是可靠運轉(zhuǎn)的保證。
20、每次卸掉濾餅后,應(yīng)仔細清理殘留在壓緊面上的濾餅。
21、開始過濾之后,切勿中途停車,以免引起濾板的大量損壞。如中途停車,應(yīng)在卸除濾餅后,重新開機。
22、隔膜壓榨時,壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在排凈氣體后,方可開板卸除濾餅,以免造成隔膜爆裂,工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,如出現(xiàn)氣繩脫落或漏氣嚴重,應(yīng)立即關(guān)閉進氣閱,打開放氣閥。待修復(fù)后,方可繼工作。如采取措施不及時,會造成濾板破裂。
23、機器長期停用,應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),液壓系統(tǒng)要充滿油,其他外露加工面應(yīng)涂油防銹。貯存應(yīng)放置在相對濕度小于80%、溫在-15℃-40℃的無腐蝕性介質(zhì)的有遮蔽場地。
24、濾板濾框在運輸和貯存中一般應(yīng)水平或重直放置,防止磁傷和機械損傷,并不得有重物壓在濾板、濾框上。
25、濾板、濾框在運輸和貯藏中不得有與油類、酸堿或其他有損于板框物質(zhì)接觸,遠離熱源,避免日光爆曬。
