DYHL(S)活塞式多功能控制閥產(chǎn)品介紹
DYHL(S)活塞式多功能控制閥產(chǎn)品示意圖：
產(chǎn)品介紹：
DYHL(S)活塞式多功能控制閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應為曲柄滑塊機構(gòu),關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應GB的要求。
活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等部件組成。
活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于。
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在zui大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力可靠，不發(fā)生有害的振動。
活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設計，
配置現(xiàn)地操作控制箱。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
·閥門過載保護；
·閥門行程保護；
·手動／電動切換裝置；
·閥門開度位置指示裝置；
·閥門開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥*的結(jié)構(gòu)設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向*，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
用途：
活塞式控制閥是一種適用于城鎮(zhèn)供水、工業(yè)供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網(wǎng)系統(tǒng)的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調(diào)壓閥、調(diào)流閥（一閥替多閥），起到調(diào)節(jié)流量、消能排空以及減壓、調(diào)壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有*的調(diào)節(jié)和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統(tǒng)可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制要求。
特點：
1. 采用公司自主研發(fā)的控制閥設計軟件，可對用戶工況進行針對性設計，滿足用戶不同的需求。
2. 具有多種調(diào)節(jié)及控制功能，如：水位控制、減壓、止回、泄壓、流量控制以及壩底排空泄水等功能。
3. zui大進出口壓差可達40kg/cm2，尤其在大口徑、高壓力和大壓差的工況更顯現(xiàn)其*的調(diào)節(jié)和控制功能。
4. 可自動調(diào)節(jié)預先設定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
5. 具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
6. 全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
技術參數(shù)：
公稱通徑：DN100~DN2000
公稱壓力：、、、
適用介質(zhì)：常溫水
部件介紹
部件介紹
| 部件代號 | 部件名稱 | 部件材質(zhì) | 部件特性 |
| 1 | 閥桿 | 不銹鋼 | 閥桿左右被閥體固定支撐。 |
| 2 | 曲柄 | 不銹鋼 | 堅固，關閉過程中先快后慢。 |
| 3 | 導軌 | 銅合金 | 活塞被導軌全程引導 |
| 4 | 連桿 | 不銹鋼 | |
| 5 | 活塞 | 不銹鋼 | 操作力距小。在調(diào)節(jié)過程中"O"型環(huán)無磨損。只有在關閉過程中才有微小磨損。 |
| 6a | 扇葉 | 不銹鋼 | 將氣泡導向管道。無氣蝕。 |
| 7b | 鼠籠葉 | 不銹鋼 | 引導介質(zhì)水對撞消能。無氣蝕。 |
| 8 | "O" | 丁晴橡膠或三元乙丙橡膠 | "O"型環(huán)固定在壓力區(qū) |
產(chǎn)品特點
一、解決氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上游介質(zhì)均勻分為 許多股小流，并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質(zhì)被迫改變流向，這樣產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道，而且被水包圍，即使這些氣泡失穩(wěn)而破 裂，由于它們在管道而非管道和閥門壁面，故而不產(chǎn)生任何氣蝕破壞。
鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據(jù)操作工況而定，介質(zhì)（水）通過鼠籠外周節(jié)流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動能因?qū)ψ捕В蝗珪r閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。
Ｃ. 實列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結(jié)果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調(diào)節(jié)特性
三、流體在流線性閥體內(nèi)無紊流現(xiàn)象，故無震動。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數(shù)
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質(zhì)、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質(zhì)：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據(jù)要求。
| DN | 扇葉式 | 鼠籠式 | DN | |||
| 100 | 100 | 325 | 400 | |||
| 125 | 125 | 325 | 400 | |||
| 150 | 150 | 350 | 450 | |||
| 200 | 200 | 400 | 550 | |||
| 250 | 250 | 500 | 650 | |||
| 300 | 300 | 600 | 750 | |||
| 350 | 350 | 700 | 850 | |||
| 400 | 400 | 800 | 950 | |||
| 450 | 450 | 900 | 1000 | |||
| 500 | 500 | 1000 | 1150 | |||
| 600 | 600 | 1200 | 1350 | |||
| 700 | 700 | 1400 | 1350 | |||
| 800 | 800 | 1600 | ||||
| 900 | 900 | 1800 | ||||
| 1000 | 1000 | 2000 | ||||
| 1200 | 1200 | 2400 | ||||
| 1400 | 1400 | 2800 | ||||
| 1500 | 1500 | 3000 | ||||
| 注：更大口徑根據(jù)要求設計 | ||||||
型號編制說明：
典型應用
建議閥前直管長度至少3～5倍閥門直徑，下游直管長度至少5～10倍閥門的直徑。 作放空閥時，如直接排空，應加強法蘭；如不直接排空，應在下游提供一吸氣口。
聲明：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，HS941X、HL941X活塞式電動多功能控制閥性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價格等詳情
