采用煤轉(zhuǎn)換為煤氣進(jìn)行加熱，1Kg原煤代替0.45Kg柴油，成本下降40—60%。
克服了電爐、油爐焙燒運行成本高的弊端，克服了油爐、煤爐局部過燒和局部焙燒不足的缺陷，大大提高了精鑄的產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)節(jié)奏可調(diào)，使用成本。

    煤氣烘烤爐成套設(shè)備由我公司數(shù)名專家經(jīng)多年的研究攻關(guān)，設(shè)計的符合精造行業(yè)適用的煤氣發(fā)生爐和烘烤爐，兩者組合一起即成為自制煤氣烘烤爐成套設(shè)備。由鄭州中遠(yuǎn)熱能技術(shù)有限公司生產(chǎn)，(技術(shù)，河南省環(huán)保認(rèn)證與推薦)已投放市場多年。
   熔模鑄造、陶瓷型鑄造、干型鑄造的殼型傳統(tǒng)通常采用電爐、油爐或煤爐進(jìn)行焙燒、烘烤。電爐的優(yōu)勢是：操作方便，易于控制。但是，由于其使用成本較高，加熱速度緩慢，滿足不了生產(chǎn)節(jié)奏的需要，很多企業(yè)棄之不忍，用之心疼。而采用直接燃煤、燃油污染嚴(yán)重，溫度無法控制，且工件溫度不均勻，易于造成型殼過燒和局部燒不透的狀況，直接影響到精鑄工件產(chǎn)品質(zhì)量。自制煤氣烘烤爐成套設(shè)備的開發(fā)成功，解決了這一難題。
一、 ZML系列自制煤氣烘烤爐的原理結(jié)構(gòu)
煤氣烘烤爐成套設(shè)備是由煤氣發(fā)生爐和烘烤爐兩部分結(jié)合組成；原煤在煤氣發(fā)生爐中轉(zhuǎn)化為煤氣后，輸送到焙燒爐中燃燒，煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣量時刻滿足熱處理爐不同時期熱量的需要；充分利用了煤氣、煤煙的余熱，節(jié)能降耗；產(chǎn)生的煤氣為混合半水煤氣，發(fā)熱值高。
    煤氣發(fā)生爐部分是在引進(jìn)吸收國內(nèi)外大型煤氣發(fā)生爐的優(yōu)點的基礎(chǔ)上，結(jié)合烘烤爐的特點和國內(nèi)原煤的實際情況設(shè)計的煤氣發(fā)生爐。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強(qiáng)、操作方便、卸渣可靠、原煤適應(yīng)性強(qiáng)。與焙燒爐聯(lián)為一體，生產(chǎn)過程中無煙無塵無噪音；它克服了電爐、油爐運行成本高的弊端，克服了油爐、煤爐局部過燒和局部焙燒不足的缺陷，使烘烤型殼更加均勻，大大提高了精鑄工件的產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)節(jié)奏可調(diào)，使用成本。烘烤爐分室式烘烤爐、連續(xù)式（推桿式）烘烤爐等多種形式，其精密烘烤爐圖如下：

       
      單室式焙燒爐
 
   烘烤溫度包括900℃水玻璃型殼烘烤，1200℃以上硅溶膠型殼高溫烘烤，其型式包括室式爐、臺車式爐、推桿式精鑄模殼焙燒爐等等。
煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣送至烘烤爐內(nèi)燃燒，燃燒后的廢氣無煙無塵，其排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
二、 主要特點：
1、 該爐在烘烤爐內(nèi)中使用溫度可達(dá)1200℃通過溫度控制儀和熱電偶實現(xiàn)溫度控制；也可以通過自動控制儀實現(xiàn)全過程自動控制。
2、 煤氣發(fā)生爐為旋轉(zhuǎn)塔式排渣、卸渣機(jī)構(gòu)，卸渣破渣能力強(qiáng)。渣卸入水封池中，無灰塵飛揚(yáng)。
3、 耗煤少，使用成本極低。
4、 生產(chǎn)過程中無可見煙塵（霧）排放，無煤氣泄漏。
5、 生產(chǎn)過程中安全可靠，并可連續(xù)生產(chǎn)。
6、 爐溫可以智能化控制，確定升溫、等溫曲線后，由控制系統(tǒng)完成整個烘烤過程。
三、烘烤爐規(guī)格與價格

     天然氣加熱爐與上述基本相同。

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