一、 如何在正常壓力下使用

　　1首先要求處理罐的穿孔格柵與罐壁必須焊接牢固，距罐壁5cm處不得有孔洞，以防脫色劑泄漏，使待處理的油在此處形成“管漏”（即抄近路），使油不經處理就流走，不能起到脫色的作用。

　　2確認爐排上有不少于180目（或200目）的鋼濾網（也可使用濾油氈），其直徑應與處理槽內徑一致。

　　3填料厚度根據(jù)油的粘度、淺色和深色以及生產要求確定。建議常壓裝料厚度為罐徑的1～倍，主裝料密度應均勻。

　　4填料后一定要打開處理灌下面的放油口閥門，方可進行注油。這樣可以防止注油過程中因脫色劑吸油產生大量氣泡，引發(fā)泄漏。

　　5確認要脫色的燃料不含水、堿、鹽，否則會影響脫色效果。

　　6注油開始時，應控制進油速度，防止硅膠砂因速度過快而局部沖洗，形成“管漏”。油被脫色劑充分吸收到飽和狀態(tài)后，即可進行正常注油。

　　7當脫色劑不能再使用時（即油的顏色不能脫色或去除的油的顏色與原油幾乎相同），加油。加油時，底部不足1厘米的原料可保留，防硅膠砂劑泄漏，不影響使用效果。

　　8當脫色劑因長期使用而留在處理槽底部時，可將濾網取出清洗，或直接用水沖洗處理槽底部，污水由排放閥排出。

　　二、 如何在壓力或負壓下使用

　　可在常壓下使用，但應注意以下幾點：

　　1加壓前，應蓋好處理槽的蓋子。確認耐油橡膠圈安裝就位后，對角擰緊活接頭螺栓，防止蓋接頭處滲漏。

　　2開始注油時打開放氣閥。當放氣閥中有機油溢出時，擰緊放氣閥并開始加壓。

　　3加壓和負壓均應緩慢投入試運行。只有在沒有泄漏的情況下，壓力才能逐漸升高。根據(jù)一般處理槽的要求，壓力不應超過個大氣壓。

　　4每次加油時，必須先打開排氣閥以降低壓力，然后才能打開蓋子以避免危險。

　　5注意保護耐油橡膠圈。打開蓋子時不要用力拉蓋子。向上提起蓋子將其打開。

　　6如果在負壓下使用，必須在出油口使用不小于300目的鋼制濾網，防止油泵吸入脫色劑。

　　7裝載厚度取決于儲罐壓力，為儲罐直徑的-2.5倍。

　　三、 廢品處理

　　1殘渣中的油可以被提取出來。廢渣至少可以回收兩次。因此，建議對置換后的渣油進行妥善保管，并對溢油進行有效收集。

　　2有條件用戶可采用高速離心泵（工業(yè)干燥機）對渣油進行初步處理。一般選用轉速1800轉/分以上的離心泵，干筒壁內襯300目鋼網。

　　3有條件的客戶，使用后的脫色劑可蒸汽脫附，烘干后再次利用。沒有條件的可做鍋爐燃料使用

　　延澤凈水脫色砂使用方法：

　　在這里以常用處理罐直徑80厘米，高100-200厘米為例，帶有壓力表和放氣閥等配件。該處理罐可常壓使用，也可根據(jù)需要進行加壓或負壓使用。 處理的油品根據(jù)季節(jié)和自身粘度可常溫或加熱后處理（溫度60-80℃為準）。