1.范圍
本說明書包括了公稱通徑DN15mm~500mm(1/2”~20”)、公稱壓力PN~10MPa(ANSI CLASS150~600)螺紋端、法蘭端、對(duì)焊端和承插焊端連接的手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)操作的二分體式(對(duì)分式)和三分體式(對(duì)夾式)的浮動(dòng)球球閥和固定球球閥。
2.用途
1）主要供開啟或關(guān)閉管道和設(shè)備的介質(zhì)用。
2）根據(jù)介質(zhì)選用閥門的材質(zhì)。
1.碳鋼閥門適用于水、蒸汽、油品等介質(zhì)。
2.不銹鋼閥門適用于腐蝕性介質(zhì)。
3）適用溫度取決于閥座的材質(zhì)。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃
PTFE（聚四氟乙烯）+玻纖≤160℃
PPL（對(duì)位聚苯）≤300℃
3.結(jié)構(gòu)
1）球閥基本結(jié)構(gòu)見圖1
2）易損件墊片，填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作
1）手動(dòng)操作閥門采用手柄或齒輪傳動(dòng)裝置、電動(dòng)或氣動(dòng)球閥由電動(dòng)裝置或氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，使球體旋轉(zhuǎn)90°開啟或關(guān)閉閥門。
2）手動(dòng)球閥閥桿頂端刻有凹槽。凹槽方向及扳手長度方向與流道方向一致為開啟，與流通方向垂直為關(guān)閉。
3）電動(dòng)、氣動(dòng)球閥的開啟、關(guān)閉指示由電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置上的位置指示器標(biāo)識(shí)。
5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用
1）閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
2）長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
3）安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
4）安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5）安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
6）安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門必須處于全開位置。
7）使用中應(yīng)將球體全開或關(guān)閉，不應(yīng)將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
8）手動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手柄開、關(guān)，不得借用輔助杠桿或其它工具。
9）閥門使用應(yīng)定期檢查，檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
10）電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見“閥門電動(dòng)裝置使用說明書”及“閥門氣動(dòng)裝置使用說明書”。
6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法見表1
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表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
電動(dòng)裝置和氣動(dòng)裝置故障 | 見“閥門電動(dòng)裝置說明書”和“閥門氣動(dòng)裝置說明書” | |
