印染污泥槳葉干燥機——工程概述

空心槳葉干燥機在污泥干化工藝的應用，對污泥的綜合利用具有重要的意義。槳葉式污泥干化處理工藝可以做到污泥減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化的處置方式，確其干化產(chǎn)品的廣泛用途無疑為污泥管理體系提供了更多的靈活性和可操作性。隨著污泥干化技術的發(fā)展，污泥綜合利用的水平必然躍上一個新的臺階。??

針對印染污泥的相關特性，我公司開發(fā)出了KJG系列空心槳葉干燥機及高效的尾氣處理裝置，經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設備能滿足印染污泥的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。??

該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。??

印染污泥槳葉干燥機——工藝流程圖

印染污泥烘干設備——工作原理

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省省設備投資。??

槳葉干燥機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉，槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。??

印染污泥干燥機——優(yōu)勢體現(xiàn)

1、結構緊湊

干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位體積設備的傳熱面大，設備結構緊湊，占地面小。 ??

2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好

由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×?，傳熱系數(shù)很高，因此強化了干燥。

3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。 ??

4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥

由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質。 ??

5、能耗低，操作費用小

設備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達80％～90％。??

6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備

設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水。熱風用量少，干燥器內(nèi)氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。??

7、設備操作彈性大，運行平穩(wěn)可靠

干燥器內(nèi)設溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可以使干燥器內(nèi)物料滯留量達筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。?