HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵
概述：
HTB-ZX系列耐腐蝕工程塑料自吸泵，為臥式單級單吸懸架式自吸泵，采用的“虹吸+真空泵原理”設(shè)計(jì)而成；過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓制造，具有好的耐腐和耐磨性，適用于輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)：
該泵采用了的“虹吸+真空泵原理”完成自吸過程，自吸性能好，不需要配裝緩沖閥和空氣控制閥，不存在傳統(tǒng)自吸泵的回流孔，因此，不會發(fā)生因回流孔賭塞而影響自吸性能的現(xiàn)象；真正實(shí)現(xiàn)“一次引流，終身自吸”。
該泵采用臥式懸架后抽式結(jié)構(gòu)，泵體由儲液室、渦室、氣水分離室三室構(gòu)成一體，整體襯塑模壓制造，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，美觀大方，維修方便，運(yùn)行可靠，牢固耐用的特點(diǎn)。
該泵同時(shí)采用了新的Y4型集裝式硬對硬機(jī)械密封，這種密封不僅密封可靠、壽命長，而且，由于它采用了集裝密閉式冷卻結(jié)構(gòu)，所以，運(yùn)行時(shí)不會像普通機(jī)封那樣產(chǎn)生酸霧，保護(hù)了環(huán)境不受腐蝕。該泵尤其適用在有顆粒腐蝕性介質(zhì)的工作崗位上。
該泵可以配用液位控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動控制，無需專人操作，使用方便。
用途：
該泵主要應(yīng)用于各類化工、有色冶煉（金、銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎳等行業(yè)）、黑色金屬（鋼鐵酸洗、錳業(yè)）、化纖、鈦白、稀土、稀有金屬、農(nóng)藥、磷復(fù)肥、檸檬酸、無機(jī)鹽、造紙、脫硫環(huán)保、污水處理等行業(yè)。一般使用溫度≤80℃，換用其他耐溫材料，適用溫度可達(dá)120℃，是輸送清液或含有少量顆粒（含固量≤15％）的腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，是替代長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等的設(shè)備。
型號說明：
HTB-ZX系列耐腐蝕工程塑料自吸泵，為臥式單級單吸懸架式自吸泵，采用的“虹吸+真空泵原理”設(shè)計(jì)而成；過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓制造，具有好的耐腐和耐磨性，適用于輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)：
該泵采用了的“虹吸+真空泵原理”完成自吸過程，自吸性能好，不需要配裝緩沖閥和空氣控制閥，不存在傳統(tǒng)自吸泵的回流孔，因此，不會發(fā)生因回流孔賭塞而影響自吸性能的現(xiàn)象；真正實(shí)現(xiàn)“一次引流，終身自吸”。
該泵采用臥式懸架后抽式結(jié)構(gòu)，泵體由儲液室、渦室、氣水分離室三室構(gòu)成一體，整體襯塑模壓制造，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，美觀大方，維修方便，運(yùn)行可靠，牢固耐用的特點(diǎn)。
該泵同時(shí)采用了新的Y4型集裝式硬對硬機(jī)械密封，這種密封不僅密封可靠、壽命長，而且，由于它采用了集裝密閉式冷卻結(jié)構(gòu)，所以，運(yùn)行時(shí)不會像普通機(jī)封那樣產(chǎn)生酸霧，保護(hù)了環(huán)境不受腐蝕。該泵尤其適用在有顆粒腐蝕性介質(zhì)的工作崗位上。
該泵可以配用液位控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動控制，無需專人操作，使用方便。
用途：
該泵主要應(yīng)用于各類化工、有色冶煉（金、銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎳等行業(yè)）、黑色金屬（鋼鐵酸洗、錳業(yè)）、化纖、鈦白、稀土、稀有金屬、農(nóng)藥、磷復(fù)肥、檸檬酸、無機(jī)鹽、造紙、脫硫環(huán)保、污水處理等行業(yè)。一般使用溫度≤80℃，換用其他耐溫材料，適用溫度可達(dá)120℃，是輸送清液或含有少量顆粒（含固量≤15％）的腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，是替代長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等的設(shè)備。
型號說明：
性能參數(shù)：
| 參數(shù)型號 | 葉輪規(guī)格 | 額定轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分 | ×出口 mm | 整機(jī) 重量 kg | |||||
| 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 配套 功率 kW | 自吸 高度 m | 自吸 時(shí)間 s/m | 汽蝕 余量 m | ||||
| HTB-ZX4.0/20-U | 標(biāo)準(zhǔn) | 5 | 24 | 3 | 4 | 50 | 4 | 40×40 | 120 |
| 10 | 20 | ||||||||
| 15 | 16 | ||||||||
| HTB-ZX5.0/32-U | 標(biāo)準(zhǔn) | 20 | 33 | 7.5 | 4 | 50 | 4 | 50×50 | 200 |
| 25 | 32 | ||||||||
| 30 | 28 | ||||||||
| A | 20 | 30 | 5.5 | ||||||
| B | 25 | 25 | 5.5 | ||||||
| C | 23 | 20 | 5.5 | ||||||
| HTB-ZX6.5/50-U | 標(biāo)準(zhǔn) | 25 | 52 | 15 | 4 | 50 | 4.5 | 65×65 | 330 |
| 30 | 50 | ||||||||
| 40 | 45 | ||||||||
| HTB-ZX8.0/30-U | 標(biāo)準(zhǔn) | 30 | 33 | 11 | 4 | 50 | 4.5 | 80×80 | 330 |
| 40 | 30 | ||||||||
| 50 | 28 | ||||||||
| HTB-ZX10.0/35-U | 標(biāo)準(zhǔn) | 50 | 37 | 18.5 | 4 | 50 | 4.5 | 100×100 | 400 |
| 60 | 35 | ||||||||
| 70 | 31 | ||||||||
| HTB-ZX10.0/50-U | 標(biāo)準(zhǔn) | 80 | 52 | 37 | 4 | 50 | 5 | 100×100 | 500 |
| 100 | 50 | ||||||||
| 120 | 47 | ||||||||
| A | 80 | 42 | 30 | ||||||
| 100 | 40 | ||||||||
| 120 | 38 | ||||||||
結(jié)構(gòu)說明：
外形及安裝尺寸：
外形安裝尺寸：
| 型號 | 功率 KW | 配套 電機(jī) | 安裝外形尺寸 | |||||||||||||||||
| d1 | d2 | D1 | D2 | D3 | B1 | B2 | n1-n1 | n2-n2 | n3-n3 | h1 | h2 | L0 | L1 | L2 | L3 | L4 | L | |||
| HTB-ZX4.0/20-U | 3 | Y100L-2 | 40 | 40 | 110 | 110 | 150 | 280 | 280 | 4-M16 | 4-M16 | 4-φ20 | 352 | 244 | 197 | 155 | 490 | 155 | 227 | 989 |
| HTB-ZX5.0/32-U | 7.5 | Y132S2-2 | 50 | 50 | 125 | 125 | 165 | 340 | 340 | 4-M16 | 4-M16 | 4-φ20 | 392 | 258 | 231 | 160 | 645 | 160 | 250 | 1196 |
| HTB-ZX6.5/50-U | 15 | Y160M2-2 | 65 | 65 | 145 | 145 | 185 | 420 | 420 | 4-M16 | 4-M16 | 4-φ23 | 500 | 340 | 243 | 210 | 815 | 210 | 270 | 1409 |
| HTB-ZX8.0/30-U | 11 | Y160M1-2 | 80 | 80 | 160 | 160 | 200 | 420 | 420 | 8-M16 | 8-M16 | 4-φ23 | 490 | 380 | 243 | 210 | 815 | 210 | 270 | 1409 |
| HTB-ZX10.0/35-U | 18.5 | Y160L-2 | 100 | 100 | 180 | 180 | 220 | 460 | 460 | 8-M16 | 8-M16 | 4-φ23 | 530 | 410 | 277 | 210 | 845 | 210 | 277 | 1509 |
| HTB-ZX10.0/50-U | 37 | Y200L2-2 | 100 | 100 | 180 | 180 | 220 | 480 | 480 | 8-M16 | 8-M16 | 4-φ23 | 530 | 482 | 390 | 245 | 855 | 245 | 422 | 1719 |
使用說明：
（一）搬運(yùn)和安裝：
1、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
2、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，泵應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。
3、泵的進(jìn)液管底部必須裝有過濾面積大于管路截面積3～4倍的濾網(wǎng)，以防大顆?；螂s物進(jìn)入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作；進(jìn)液管管徑不得大于規(guī)定要求，進(jìn)液管盡量少裝彎頭，一般不超過2只彎頭，且進(jìn)液管總長不大于6m，在滿足要求的情況下盡可能短一些。
4、泵的出液管路一般不裝止回閥，如有則必須止回閥下端設(shè)置放氣孔，但出液管路中必須裝有調(diào)節(jié)流量的閥門，防止超流量后使泵無法工作，并應(yīng)安裝一段大于1m的直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；出液管管徑不得小于規(guī)定要求，在可能的情況下盡可能大一些，出液管總長必須大于進(jìn)液管總長的1.5倍，在可能的情況下盡量長一些。
5、當(dāng)自吸泵用在輸送比重大、揚(yáng)程高和出液管路系統(tǒng)內(nèi)水柱靜止壓力大的崗位時(shí)，為了加快自吸速度，縮短自吸時(shí)間，同時(shí)，為防止因停機(jī)后的過大壓力損壞機(jī)封，泵出口除了要裝流量調(diào)節(jié)閥外，還應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥上部1m高度以上同時(shí)裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管，回流管上裝控制閥門，泵啟動前同時(shí)打開回流管上的控制閥，待回流管正常出液后，再關(guān)閉回流管上的控制閥。
6、泵的進(jìn)液和出液管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
7、在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障；進(jìn)出液管道連接的各部位必須保證不漏氣，否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
8、給泵的軸承座內(nèi)注入20#潤滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過熱。
（二）使用方法：
1、啟動：
①泵安裝完，先用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
②接好電源，必須先接通并打開機(jī)封冷卻水，水壓不超過0.1MPa，再用點(diǎn)動方式檢查泵轉(zhuǎn)動是否正常，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，切勿反轉(zhuǎn)。
③旋開引液口的螺塞，并從引液口注水，輸送濃硫酸時(shí)禁止用水作引流，以防造成人身和設(shè)備事故，加滿水后，將引液口的螺塞旋緊。
?、艽蜷_閥。
?、輰⒊隹陂y門打開三分之一左右（必須開閥啟動，否則自吸泵無法排氣，出口有回流管時(shí)，要同時(shí)打開回流管上的控制閥），即可啟動自吸泵，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門，使泵在規(guī)定的流量范圍工作。
⑥在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)，自吸泵啟動后，如果5～8分鐘還沒有出水，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，以防泵腔內(nèi)介質(zhì)升溫，損壞泵機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
①要經(jīng)常檢查機(jī)封冷卻水是否斷流，若斷流必須停機(jī)。
?、谝?jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于室溫的50℃，其限溫度不應(yīng)大于80℃。
?、圩⒁廨S承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期替換潤滑油。次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)替換一次。
④在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
3、停泵：
?、訇P(guān)閉出口閥，再停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、陉P(guān)閉閥。
?、弁Ｖ构?yīng)機(jī)封冷卻水。
?、芎涞貐^(qū)，在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易結(jié)晶沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動時(shí)發(fā)生故障。放空后的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動。
4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實(shí)現(xiàn)自動控制，即高液位時(shí)自動開機(jī)，低液位時(shí)自動關(guān)機(jī)，如此反復(fù)，無需專人看管，此時(shí)，機(jī)封冷卻水管路必須配壓力繼電器，與泵聯(lián)動。
（三）維護(hù)須知：
1、輸液時(shí)，流量、揚(yáng)程和自吸高度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能相差太大，否則會使儲液室產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使泵不能正常工作。
2、自吸泵工作時(shí)不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生吸空，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能自吸。因此，用戶必須裝有控制低液位的裝置或派專人看管。
3、該自吸泵不能輸送會產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)和氣液混合的介質(zhì)。
4、在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，停機(jī)后，須從排污口放空泵腔內(nèi)的介質(zhì)，并沖洗泵腔，不得殘留結(jié)晶介質(zhì)，防止泵再次啟動時(shí)造成損壞，再次使用時(shí)，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動。
5、在輸送一般無結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，若長時(shí)間停泵不用，再次使用前，要檢查泵腔內(nèi)的液體是否充足，如不足（旋開引液口螺塞，引液口沒有介質(zhì)流出）時(shí)，要補(bǔ)足才能自吸。
（四）使用集裝式硬對硬機(jī)械密封注意事項(xiàng)：
1、集裝式硬對硬機(jī)械密封可適用于有少量懸浮顆粒的介質(zhì)，該機(jī)械密封的動環(huán)和靜環(huán)均為碳化硅陶瓷，因此，一定要保持冷卻水暢通，切不可斷水，還要防止冷熱急變使碳化硅陶瓷開裂。
2、拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或替換。
3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環(huán)燒損。
（五）拆卸與組裝：
1、拆卸：（該泵為后抽式結(jié)構(gòu)，如前蓋和泵體不維修，泵體和進(jìn)出液管路不用拆，只要將電機(jī)地腳螺栓拆掉后移動一下位置，把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下，將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。）
a）、檢查并關(guān)閉泵出口閥，旋下泵體下方排污口的螺塞，排凈泵內(nèi)液體。
b）、松開軸承座下方的放油螺栓，排凈軸承座內(nèi)的潤滑油。
c）、拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆下機(jī)封冷卻水進(jìn)出水管。
d）、固定聯(lián)軸器，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母，將葉輪拆下，同時(shí)拆下動環(huán)組件。
e）、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓，將泵蓋連機(jī)封一起拆下后，將機(jī)封拆下。
f）、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯(lián)軸器拆下。
g）、拆下軸承座上的前后軸承壓蓋，拆出主軸、軸承。
h）、清洗所有零部件，并檢查易損件，視況檢修或替換，重新裝配時(shí)，所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)全部替換。
2、組裝：
a）、將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)替換新的。
b）、按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝，Y4型機(jī)封的兩個(gè)冷卻水接管應(yīng)朝上安裝。
c）、裝機(jī)封時(shí)，動、靜環(huán)的拋光密封面時(shí)要涂上少量黃油，冷卻罩壓蓋先不要壓緊，等整機(jī)裝好后再調(diào)整壓緊。
c）、所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)各就各位，不能裝錯(cuò)，不能落下。
d）、特別注意在安裝泵的前蓋時(shí)，應(yīng)將前蓋拍門的凸面朝著泵腔，并將拍門對準(zhǔn)進(jìn)液口中心。
2、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，泵應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。
3、泵的進(jìn)液管底部必須裝有過濾面積大于管路截面積3～4倍的濾網(wǎng)，以防大顆?；螂s物進(jìn)入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作；進(jìn)液管管徑不得大于規(guī)定要求，進(jìn)液管盡量少裝彎頭，一般不超過2只彎頭，且進(jìn)液管總長不大于6m，在滿足要求的情況下盡可能短一些。
4、泵的出液管路一般不裝止回閥，如有則必須止回閥下端設(shè)置放氣孔，但出液管路中必須裝有調(diào)節(jié)流量的閥門，防止超流量后使泵無法工作，并應(yīng)安裝一段大于1m的直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；出液管管徑不得小于規(guī)定要求，在可能的情況下盡可能大一些，出液管總長必須大于進(jìn)液管總長的1.5倍，在可能的情況下盡量長一些。
5、當(dāng)自吸泵用在輸送比重大、揚(yáng)程高和出液管路系統(tǒng)內(nèi)水柱靜止壓力大的崗位時(shí)，為了加快自吸速度，縮短自吸時(shí)間，同時(shí)，為防止因停機(jī)后的過大壓力損壞機(jī)封，泵出口除了要裝流量調(diào)節(jié)閥外，還應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥上部1m高度以上同時(shí)裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管，回流管上裝控制閥門，泵啟動前同時(shí)打開回流管上的控制閥，待回流管正常出液后，再關(guān)閉回流管上的控制閥。
6、泵的進(jìn)液和出液管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
7、在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障；進(jìn)出液管道連接的各部位必須保證不漏氣，否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
8、給泵的軸承座內(nèi)注入20#潤滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過熱。
（二）使用方法：
1、啟動：
①泵安裝完，先用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
②接好電源，必須先接通并打開機(jī)封冷卻水，水壓不超過0.1MPa，再用點(diǎn)動方式檢查泵轉(zhuǎn)動是否正常，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，切勿反轉(zhuǎn)。
③旋開引液口的螺塞，并從引液口注水，輸送濃硫酸時(shí)禁止用水作引流，以防造成人身和設(shè)備事故，加滿水后，將引液口的螺塞旋緊。
?、艽蜷_閥。
?、輰⒊隹陂y門打開三分之一左右（必須開閥啟動，否則自吸泵無法排氣，出口有回流管時(shí)，要同時(shí)打開回流管上的控制閥），即可啟動自吸泵，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門，使泵在規(guī)定的流量范圍工作。
⑥在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)，自吸泵啟動后，如果5～8分鐘還沒有出水，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，以防泵腔內(nèi)介質(zhì)升溫，損壞泵機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
①要經(jīng)常檢查機(jī)封冷卻水是否斷流，若斷流必須停機(jī)。
?、谝?jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于室溫的50℃，其限溫度不應(yīng)大于80℃。
?、圩⒁廨S承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期替換潤滑油。次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)替換一次。
④在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
3、停泵：
?、訇P(guān)閉出口閥，再停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、陉P(guān)閉閥。
?、弁Ｖ构?yīng)機(jī)封冷卻水。
?、芎涞貐^(qū)，在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易結(jié)晶沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動時(shí)發(fā)生故障。放空后的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動。
4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實(shí)現(xiàn)自動控制，即高液位時(shí)自動開機(jī)，低液位時(shí)自動關(guān)機(jī)，如此反復(fù)，無需專人看管，此時(shí)，機(jī)封冷卻水管路必須配壓力繼電器，與泵聯(lián)動。
（三）維護(hù)須知：
1、輸液時(shí)，流量、揚(yáng)程和自吸高度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能相差太大，否則會使儲液室產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使泵不能正常工作。
2、自吸泵工作時(shí)不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生吸空，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能自吸。因此，用戶必須裝有控制低液位的裝置或派專人看管。
3、該自吸泵不能輸送會產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)和氣液混合的介質(zhì)。
4、在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，停機(jī)后，須從排污口放空泵腔內(nèi)的介質(zhì)，并沖洗泵腔，不得殘留結(jié)晶介質(zhì)，防止泵再次啟動時(shí)造成損壞，再次使用時(shí)，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動。
5、在輸送一般無結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，若長時(shí)間停泵不用，再次使用前，要檢查泵腔內(nèi)的液體是否充足，如不足（旋開引液口螺塞，引液口沒有介質(zhì)流出）時(shí)，要補(bǔ)足才能自吸。
（四）使用集裝式硬對硬機(jī)械密封注意事項(xiàng)：
1、集裝式硬對硬機(jī)械密封可適用于有少量懸浮顆粒的介質(zhì)，該機(jī)械密封的動環(huán)和靜環(huán)均為碳化硅陶瓷，因此，一定要保持冷卻水暢通，切不可斷水，還要防止冷熱急變使碳化硅陶瓷開裂。
2、拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或替換。
3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環(huán)燒損。
（五）拆卸與組裝：
1、拆卸：（該泵為后抽式結(jié)構(gòu)，如前蓋和泵體不維修，泵體和進(jìn)出液管路不用拆，只要將電機(jī)地腳螺栓拆掉后移動一下位置，把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下，將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。）
a）、檢查并關(guān)閉泵出口閥，旋下泵體下方排污口的螺塞，排凈泵內(nèi)液體。
b）、松開軸承座下方的放油螺栓，排凈軸承座內(nèi)的潤滑油。
c）、拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆下機(jī)封冷卻水進(jìn)出水管。
d）、固定聯(lián)軸器，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母，將葉輪拆下，同時(shí)拆下動環(huán)組件。
e）、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓，將泵蓋連機(jī)封一起拆下后，將機(jī)封拆下。
f）、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯(lián)軸器拆下。
g）、拆下軸承座上的前后軸承壓蓋，拆出主軸、軸承。
h）、清洗所有零部件，并檢查易損件，視況檢修或替換，重新裝配時(shí)，所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)全部替換。
2、組裝：
a）、將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)替換新的。
b）、按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝，Y4型機(jī)封的兩個(gè)冷卻水接管應(yīng)朝上安裝。
c）、裝機(jī)封時(shí)，動、靜環(huán)的拋光密封面時(shí)要涂上少量黃油，冷卻罩壓蓋先不要壓緊，等整機(jī)裝好后再調(diào)整壓緊。
c）、所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)各就各位，不能裝錯(cuò)，不能落下。
d）、特別注意在安裝泵的前蓋時(shí)，應(yīng)將前蓋拍門的凸面朝著泵腔，并將拍門對準(zhǔn)進(jìn)液口中心。
可能發(fā)生的故障及消除方法：
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 打不出液體 | 1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 | 1、替換轉(zhuǎn)向 |
| 2、引流量不足 | 2、重新灌滿液 | |
| 3、吸上高度過高或液位太低 | 3、降低泵位，高液位時(shí)再啟動泵 | |
| 4、吸入管路有雜物阻塞 | 4、清除堵塞物 | |
| 5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 5、增大浸入深度或檢修吸液端各密封 | |
| 6、前蓋拍門或機(jī)封損壞 | 6、替換或檢修 | |
| 流量不足 | 1、葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重 | 1、替換葉輪 |
| 2、轉(zhuǎn)速不足 | 2、提高轉(zhuǎn)速 | |
| 3、吸液端有點(diǎn)漏氣影響真空度 | 3、檢修吸液端各密封 | |
| 4、壓出口部分堵塞 | 4、清除淤塞部分 | |
| 揚(yáng)程不足 | 1、葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重 | 1、替換葉輪 |
| 2、轉(zhuǎn)速不足 | 2、提高轉(zhuǎn)速 | |
| 3、吸液端有點(diǎn)漏氣影響真空度 | 3、檢修吸液端各密封 | |
| 4、輸送的液體中含有氣體 | 4、降低液體溫度排除氣體 | |
| 功率過載 | 1、流量超過使用范圍 | 1、按泵的使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) |
| 2、介質(zhì)比重過大 | 2、替換較大功率電機(jī) | |
| 3、產(chǎn)生機(jī)械磨擦 | 3、檢查磨擦處，調(diào)整或替換磨損零件 | |
| 軸承發(fā)熱 | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 | 1、調(diào)整同心 |
| 2、軸承座內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 2、加油或換油 | |
| 雜音或振動 | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 | 1、調(diào)整同心 |
| 2、輸送的液體中含有氣體 | 2、降低液體溫度排除氣體 | |
| 3、轉(zhuǎn)子不平衡 | 3、替換零件 | |
| 4、螺母有松動現(xiàn)象 | 4、擰緊各部位螺母 | |
| 5、壓出口部分堵塞 | 5、清除淤塞部分 | |
| 6、軸承損壞 | 6、替換軸承 | |
| 機(jī)封冷卻水 | 1、機(jī)封損壞 | 1、替換或檢修機(jī)封 |
| 渾濁 | 2、機(jī)封冷卻罩壓蓋未壓緊 | 2、將機(jī)封壓蓋調(diào)整到合適壓緊度 |
