水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，原因如下：
（1） 筒體壁溫度300℃左右。
（2） 燃料燃燒以后釋放大量的硫化物、氮氧化物等腐蝕介質(zhì)。
（3）燒園區(qū)中電石渣。主要成分是氫氧化鈣和水，水蒸氣大。他們上游就是電石廠。（電石渣是以電石(CaC2)水解獲取乙炔(C2H2)氣體后，以氫氧化鈣為主的廢渣。（4）腐蝕介質(zhì)以硫、氯為主，還有少量的氟離子、磷化合物、氮氧化物、小分子有機(jī)物等。從圖片中可以看出，有一些坑洞，這些坑洞一般是氯離子腐蝕造成的。從筒體內(nèi)壁上取下來的片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu)，呈紅褐色和黑色。據(jù)技術(shù)人員反饋，腐蝕嚴(yán)重的地方1年筒體壁厚會(huì)減薄能達(dá)到1毫米。
（5）停窯頻繁。窯體在正常工作的時(shí)候，腐蝕介質(zhì)是以氣體存在的，一些腐蝕介質(zhì)會(huì)深入到耐火磚與窯體的夾層中，當(dāng)停窯的時(shí)候，腐蝕介質(zhì)也會(huì)融入到冷凝水中，對(duì)窯體造成腐蝕。
方案配套
體系 構(gòu)成 | 材料名稱 | 厚度 μm | 說明 |
底漆 | ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?/span> | ≥300 | 加強(qiáng)耐磨性，窯壁被腐蝕后留下的坑洞等缺陷，防腐底漆 |
面漆 | ZS-1041煙氣防腐涂料 | ≥200 | 防滲、防磨、防腐加強(qiáng) |
驗(yàn)收測(cè)厚：0.5≤厚度≤0.9
據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋：筒體壁未見腐蝕，窯壁未見減薄，部分涂層磨損掉。
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁高溫陶瓷耐磨防腐材料，針對(duì)脫硫防腐性研發(fā)涂層，該涂料針對(duì)脫硫的腐蝕，具有耐溫高。專業(yè)的廠家高防腐技術(shù)體現(xiàn)，威華脫硫?qū)Ｓ梅栏苛夏蜏乜梢赃_(dá)到850℃，耐酸堿侵泡摩擦腐蝕、涂層硬度高抗磨差力強(qiáng)，很好溫差變化下的材料疲勞性損耗，抗彎曲性，粘結(jié)強(qiáng)度高，涂層致密度高，可以厚層施工涂層不龜裂脫層等特點(diǎn)研發(fā)而出，廣泛應(yīng)用在脫硫塔基材、溢流槽、氧化池、漿料池、除塵脫硫器、脫硫相關(guān)部件、煙道煙囪、換熱器、除霧器、風(fēng)機(jī)殼及葉片、脫硫泵、預(yù)熱器上防腐耐磨、抗震顫。ZS-1042水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁高溫陶瓷耐磨防腐材料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強(qiáng)磨蝕性，耐住脫硫漿液強(qiáng)酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動(dòng)腐 蝕、酸露點(diǎn)腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。
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