煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣*I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。
在固定床發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的發(fā)生爐煤氣。
反應(yīng)段分為：干燥層、干餾層、還原層、氧化層
由加煤系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、爐柵系統(tǒng)、液壓除灰系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)組成。
將原料煤通過提升設(shè)備提升到處料倉，由程序控制的給煤設(shè)備將煤加入兩段爐內(nèi)?？諝夤娘L(fēng)機(jī)將空氣鼓入爐底，同時低壓蒸汽通過混合箱與空氣混合作為氣化劑與高溫段的半焦進(jìn)行氣化反應(yīng)，同時利用下端煤氣的余熱對干餾段的煤進(jìn)行干餾。干餾產(chǎn)生的煤氣由電捕焦油器捕集灰塵和焦油，然后進(jìn)入煤氣匯集總管。由下部氣化段產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過旋風(fēng) 除塵器除去大顆粒灰塵后進(jìn)入煤氣匯集總管。
