旋流式水膜脫硫除塵器結(jié)構(gòu)與原理：
旋流式水膜脫硫除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含塵氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其溶化成細(xì)小的水霧，濕潤(rùn)了煙氣中的灰料。在這個(gè)過(guò)程煙氣中的灰料被濕潤(rùn)，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體。筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。如在除塵設(shè)備的循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫除塵器的效果。
工藝流程：
旋流式水膜脫硫除塵器特點(diǎn)：
1、旋流式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)，造價(jià)低，安裝方便，重量輕，降低了設(shè)備價(jià)格，是用戶理想的鍋爐除塵配套產(chǎn)品。
2、外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。
3、上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過(guò)程中確保不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水難題，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。
4、內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來(lái)的2/3，降低了運(yùn)行成本。
5、安裝簡(jiǎn)單，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。
6、本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水;克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。
7、由于旋流除塵器重量輕，從而減少了基礎(chǔ)和運(yùn)輸?shù)某杀尽?/span>
8、進(jìn)出口提供法蘭尺寸，安裝時(shí)法蘭對(duì)接處用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響治理效果。
主要技術(shù)性能和參數(shù)：
1、除塵效率：≥98%； 2、脫硫效率：≥86%； 3、出口煙速：18～22mm/s
4、進(jìn)口煙速：16～20mm/s； 5、捕滴器筒體上升煙速：3.5～5.5m/s
6、溢流槽靜壓：2～5mmH2O； 7、簡(jiǎn)體阻力：70～120mmH2O
8、水汽比(a)：0.12kg/m3； 9、耗水量G水(kg/h)：G水=a×Q a為水汽比
10、Q為每小時(shí)處理煙氣量m3/h； 11、除塵后煙氣溫度：50～80℃
旋流式水膜脫硫除塵器技術(shù)參數(shù)：
