1.適用范圍
鋼鐵行業(yè)燃氣鍋爐、熱風爐，焦化爐，生物質(zhì)鍋爐，垃圾焚燒爐等尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，反應煙氣溫度為200℃左右。
2.工藝原理
在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解，煙道內(nèi)煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
完成的主要化學反應為：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且?guī)缀醪辉黾訜煔庀到y(tǒng)的運行阻力。
3.工藝流程
1）脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過特制氣流導向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。
圖為研磨機和分級輪
2）脫硫反應系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活，煙道內(nèi)煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
圖為脫硫劑噴射口
3）脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。
4）脫硫反應系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5）脫硫反應產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
4. 工藝特點
1）工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。
2）脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構(gòu)成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。
3）煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。
4）脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。
5. SDS鈉基干法脫硫系統(tǒng)組成
1）煙氣系統(tǒng)；
2）研磨及輸送系統(tǒng)；
3）脫硫反應器；
4）布袋除塵系統(tǒng)；
5）后產(chǎn)物處理系統(tǒng)；
6）壓縮空氣系統(tǒng)等
6. 脫硫副產(chǎn)物的利用
SDS鈉基干法脫硫副產(chǎn)物可作為礦山尾礦固化劑的生產(chǎn)原料以外，也可應用在以下領域：
1）摻入水泥中，使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度；
2）在玻璃工業(yè)用以代替純堿；
3）在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑；
4）在化學工業(yè)中用作制造硫化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料；
5）在紡織工業(yè)中用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑；還可用于有色冶金、皮革等方面
