全自動(dòng)壓濾機(jī)

全自動(dòng)壓濾機(jī)性能穩(wěn)定，操作方便，安全省力;金屬壓缸采用無(wú)縫鋼管加工，塑鋼濾板熔模鑄造成型，耐高溫高壓，經(jīng)久耐用。過(guò)濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板兩側(cè)用濾布覆蓋。當(dāng)需要壓膜時(shí)，由膜板和側(cè)板組成一組濾板。

板框壓濾機(jī)關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米。全自動(dòng)壓濾機(jī)板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。

全自動(dòng)壓濾機(jī)使用過(guò)濾機(jī)，不需要濾布和濾紙，大大降低過(guò)濾的成本。其密閉環(huán)保式的操作，不會(huì)對(duì)物料進(jìn)行損耗。另外，振動(dòng)掉渣也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性的作業(yè)，氣動(dòng)閥門(mén)排渣，也降低了工人的勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。綜上所述，過(guò)濾機(jī)的這些優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)也決定了它是過(guò)濾行業(yè)的設(shè)備

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來(lái)支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。全自動(dòng)壓濾機(jī)過(guò)濾終了，可通入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時(shí)還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)端下一工作循環(huán)。

全自動(dòng)壓濾機(jī)常用的加壓過(guò)濾，是利用濾室容積變小或施加機(jī)械壓榨力來(lái)進(jìn)行過(guò)濾的，濾渣含濕量較低，適用于濃度高的固體顆粒懸浮液中。在帶式壓榨過(guò)濾機(jī)中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動(dòng)，再經(jīng)輥?zhàn)訑D壓脫液。螺旋壓榨過(guò)濾機(jī)具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出，濾渣由小端排出。