鋼結(jié)構(gòu)輥道通過式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。 

輥道通過式拋丸機(jī)可與其他一些操作，如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干系統(tǒng)進(jìn)行整合，以提供客戶全套式處理設(shè)備。加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 

輥道通過式拋丸機(jī)產(chǎn)品以其高度可靠性，使用壽命長和不斷進(jìn)步的工程設(shè)計(jì)，及性能的拋頭而聞名。拋丸機(jī)秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)勢，代表了的生產(chǎn)力和高效能。如配備拋頭系統(tǒng)（替換其標(biāo)準(zhǔn)配備的拋頭），能讓您的生產(chǎn)力得到很大程度地提升。拋頭代表了目前的技術(shù)，大大地提高了拋丸機(jī)性能和拋頭耐磨損能力。 

輥道式拋丸機(jī)提供的高性價(jià)比，是理想的清理設(shè)備。用拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠，經(jīng)濟(jì)，確保了工件要求的清潔度。拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，配備用戶的裝料和卸料單元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。這樣，確保： l 

l1.設(shè)計(jì)簡單，符合流水線生產(chǎn)要求； 

l2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過程； 

l3.輸送距離短（沒有產(chǎn)品中間的存儲過程）； 

l自從拋丸過程整合到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線上，操作成本大大降低； 

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)功能特征

新的鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機(jī)系列設(shè)備，水平通過式，有多個(gè)獨(dú)立的單元組成。一般情況下設(shè)備無需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護(hù)襯板，進(jìn)料，出料室體。丸料補(bǔ)充系統(tǒng)，丸料輸送和存儲系統(tǒng)，丸料清除系統(tǒng)可選，除塵系統(tǒng)，消音房以及整個(gè)控制柜。

設(shè)計(jì)和操作順序

輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動(dòng)開關(guān)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損最小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來可手動(dòng)或自動(dòng)操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗，在此處可手動(dòng)或用清掃裝置清除殘余的丸料，然后回收循環(huán)利用。

l殘余丸料清除選項(xiàng)：氣動(dòng)清除。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動(dòng)和機(jī)械組合清除拋頭布置，在拋丸方向稍微傾斜，拋型的幾何特性確保了： 

1.工件所有方向拋丸清理均勻；

2.工件被拋丸清理地；

3.在一次通過時(shí)，型材所有面都被清理干凈；

4.工件輸送速度可調(diào)，丸料拋出速度和丸料量也可調(diào)，具有以下優(yōu)點(diǎn)： l 

5.拋丸清理強(qiáng)度可調(diào)；

6.對不同類型的工件適應(yīng)能力強(qiáng)，磨損減少；

7.丸料的消耗少；

8.任何時(shí)候，在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序；

鋼結(jié)構(gòu)通過式拋丸機(jī)還有以下主要特點(diǎn)：

1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。 

2.采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 

3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。 

4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。 

5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。 

6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。

7.根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。 

8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。 

9.塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果。 

10.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報(bào)警裝置。 

11.分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司。 

12.彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)警。 

13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。