JC-400D熔體流動速率測定儀
JC-400D型熔體流動速率儀是按照《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等標準設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體流動速率的儀器。
本儀器采用質(zhì)量法、體積法測試；具有自動切料裝置；帶有微型打印機打印輸出測試結(jié)果；該儀器結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量準確、性能穩(wěn)定可靠。此儀器不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測試，也適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試，因此被廣泛用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關的大專院校、科研單位、商檢部門。
儀器特點：
1、采用7寸全彩液晶觸摸屏，能采用基本的質(zhì)量法測試，也可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質(zhì)量法結(jié)果，也可以通過熔融密度反推體積法結(jié)果，可以直觀方便地設定時間、溫度、取樣次數(shù)。
2、采用32位單片機作為控制內(nèi)核，運算速度快，數(shù)據(jù)精度高。
3、采用24位美國AD公司的模數(shù)轉(zhuǎn)換器，溫度采集速度快，采集精度高，為溫度控制的準確性提供了物理保證。
4、采用嵌入式操作系統(tǒng)，內(nèi)部任務調(diào)度合理，定時、延時等控制準確，保證溫度控制、聲音提示等操作的精度。
5、采用質(zhì)量法（MFR）體積法（MVR）測試。
6、測試過程中自動切料，儀器調(diào)整時手動切料。
7、該機外形美觀，設計合理，性能穩(wěn)定，操作方便。
主要功能：
1、質(zhì)量法熔體流動速率測試功能體積法（MVR）測試功能。
2、自動切料功能。
3、可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質(zhì)量法結(jié)果，也可以通過熔融密度反推體積法結(jié)果。
4、熔融指數(shù)測試結(jié)果保存功能。
技術(shù)參數(shù)：
1.擠壓出料部分
出料口直徑： Φ±毫米
出料口長度： ±毫米
裝料筒內(nèi)徑： Φ±毫米
裝料筒長度： 152±毫米
活塞桿頭直徑：Φ±毫米
活塞桿頭長度：±00毫米
活塞桿有效行程：30毫米
2.試驗負荷:PE、PP砝碼
3.溫度范圍：室溫～400℃
4.控溫精度：±℃
5.溫度波動：±℃
6.溫度分辨率：℃
7.溫度恢復時間：≤4min
8.測試方式：質(zhì)量法（MFR）體積法（MVR）
9.測量范圍：～2000g／10min(MFR)
10. 計時精度：S（MFR、MVR）11. 切料方式：自動（試驗過程中）、手動（儀器調(diào)整時）
12. 切段間隔時間：秒
13. 打印機配置：面板式熱敏打印機
14. 供電：220V，50Hz
15. 功率：600W
16. 外形尺寸：長550×厚410×高600（毫米）
操作說明
1. 使用前請先開機預熱10min
2. 按試驗設置頁面設置相應參數(shù)
3. 放入口模壓料桿，開啟溫控使其達到預設定溫度
4.放入3-4g的測試料，放上壓料桿用手輕微壓動使其壓實
5. 點計時鍵進入 ，計時完成后，放上相應砝碼。點運行按鈕，機器自動進入運行模式。
6.試驗結(jié)束稱取料的平均值（正常設置5次切料，前兩節(jié)不要，取后3節(jié)的平均重量）填入相應參數(shù)點打印按鈕出試驗結(jié)果
7. 試驗完成后用棉紗及清料桿 料筒內(nèi)的殘料
8. 試驗結(jié)束，關閉機器電源。
注意事項
1、單相電源必須有接地線孔，可靠接地。
2、確認試驗結(jié)束后，儀器依然恒溫，試驗員可連續(xù)試驗，也可重新輸入?yún)?shù)。
3、儀器用完后應斷開總電源。
4、使用者不能隨意拆卸儀器。
5、儀器應置于無強電磁干擾的環(huán)境中使用。
6、料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。使用一段時間后，可用高級清潔劑清潔料筒和活塞的表面。
7、取口模時，若不能拿出，可將料筒取出爐體，在儀器外面用捅料桿從上向下捅出口模。
8、清潔工作應在高溫狀態(tài)下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要 。
9、料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結(jié)果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。
10、當儀器出現(xiàn)紊亂時，應重新開啟電源。
常見故障及解決方法
1、刮刀切料時被卡住。
解決方法：a.按照刮刀彎曲方向用老虎鉗輕輕的彎曲刮刀。
b.查看料是否粘在刮刀上。
c.查看刮刀是否松動，如果松動，請將刮刀對準凹槽，然后擰緊固定螺絲。
2、口模在料筒內(nèi)取出或者放入很困難。
解決方法：開機后，等設備到達設定溫度（可高出平時所用溫度30℃）。用擦料桿纏紗布反復清洗。
3、加料時料堆積在料斗口上
解決方法：用工具清理，加料時控制加料速度，緩慢加料。
4、開機后，提示錯誤，并切料升溫打印都無反應。
解決方法：打開后機箱，查看顯示屏后面的數(shù)據(jù)連接線是否松動。
附 錄
1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據(jù)塑料種類要求去濕烘干處理。根據(jù)試樣的預計熔體速率按表（A）稱取試樣。
表A 試樣加入量與切樣時間間隔
熔體速率 | 試樣加入量 | 切割時間 |
( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
~ | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
~ | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
~ | 4 ~ 5 |
