汽車零部件電子拉力機報價箱包拉桿拉力機生產(chǎn)商試驗機批發(fā)定制
滿足
GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等標準的要求。適用于塑料、防水材料、紡織品、紙制品和橡膠等材料試樣及制品的拉伸、壓縮、彎曲、蠕變試驗并配有大壓盤可直接進行管材扁平壓縮(壓縮復原)、環(huán)剛度(抗外負荷)、蠕變比率、環(huán)抗拉強度等試驗
普通測試項目：(普通顯示值及計算值)
拉伸應力 拉伸強度
扯斷強度 扯斷伸長率
定伸應力 定應力伸長率
定應力力值 彎曲試驗
任意點力值 任意點伸長率
抽出力 粘合力及取峰值計算值
壓力試驗 剪切力剝離力試驗
彎曲試驗 拔出力穿刺力試驗
力試驗機是由測量系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電腦（電腦系統(tǒng)型拉力試驗機）等結構組成。
專門針對高等院校、科研院所而設計的新一代雙空間微機控制電子試驗機。試驗機主機與輔具的設計借鑒了日本島津的*技術，外形美觀，操作方便，性能穩(wěn)定可靠。計算機系統(tǒng)通過控制器，經(jīng)調速系統(tǒng)控制伺服電機轉動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試.
儀器特點
A、采用高精度、全數(shù)字調速系統(tǒng)及精密減速系統(tǒng)，驅動精密絲杠副進行試驗，實現(xiàn)試驗速度的大范圍調節(jié)，試驗過程噪音低、運行平穩(wěn)。
B、可選用萬向節(jié)十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對傳感器的影響。
C、Windows操作系統(tǒng)，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數(shù)選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數(shù)曲線，便于試驗數(shù)據(jù)分析，過程監(jiān)控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出，可直接實現(xiàn)試驗過程的控制及數(shù)據(jù)的存儲、打印。
D、可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。
主機規(guī)格：
A. 高精度力量傳感器 ：50 N
力量精度在± %以內。
B. 容量分段:全程四檔：///1
采用高精度16 bits A/D
C. 動力系統(tǒng):見配置清單
D. 控制系統(tǒng): 采用外部控制方式使控制更準確
速度控制范圍~500mm/min。
中聯(lián)板調整具有快速粗調與慢速微調功能。
測試后自動返回、自動儲存。
E．顯示方式:液晶數(shù)顯箱顯示。
F．測試空間:測試寬度約350 mm（標準規(guī)格）
聯(lián)板行走空間950 mm（不含夾具）（標準規(guī)格）
G. 大變形兩點延伸計：解析度1/100，準確度±1mm
H. 安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、自動斷點停機功能。
電極圖樣
技術參數(shù)
序號
| 檢 驗 項 目
| 技 術 要 求
|
1
| 試驗力
| 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
|
2
| 試驗力測量范圍
| 大負荷的2%~99%
|
3
| 位移測量
| 分辨率mm
|
4
| 試驗力示值相對誤差
| 優(yōu)于±1%
|
5
| 試驗力示值重復性相對誤差
| ≤1%
|
6
| 試驗力零點相對誤差
| ±%
|
7
| 速度范圍
| /min
|
8
| 速度精度
| 優(yōu)于±1%
|
9
| 有效拉伸空間
| 600mm
|
10
| 電源
| ～220V±10% 50Hz kW
|
11
| 外形尺寸（mm）
| 400*400*1300
|
操作規(guī)程
?、?使總開關接通電源。
?、?根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下并調整緩沖閥手柄，對準標線。
⒊ 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。
?、?在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)，此項只是需要時才進行。彈簧試驗機
?、?開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。
?、?將試樣一端夾于上鉗口中。
?、?開動油泵調整指針對準度盤零點。
?、?開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
⒐ 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需描繪時才進行)。
?、?按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
?、?試樣斷裂后關閉油閥，并停止油泵電動機。
?、?記錄需要數(shù)值并將描繪。
⒔ 打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。
?、?取下斷裂后的試樣。
?、?壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
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