PET瓶片料雙螺桿造粒機(jī)圖示

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PET雙螺桿造粒機(jī)螺桿的分段及其功能：

一、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

二、分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實(shí)現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。

三、輸送元件，螺紋式的

1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個“56”指導(dǎo)程為56MM,后一個“56”指長度為56MM。

2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D2D

3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

6、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

四、混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）

1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， “56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm。

2、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

3、 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時注意，高剪切的破壞性。