概述
在工業(yè)上，壓縮空氣作為一種僅次于電力的第二大動力源，已被廣大企業(yè)界所。壓縮空氣被廣泛應(yīng)用機械、電子、冶金、石化、橡膠、化纖紡織、醫(yī)藥、食品等。而未經(jīng)處理的壓縮空氣，由于含水、含油、含塵、含臭等缺陷，不僅對各種氣動機械、儀器儀表管道造成不應(yīng)有的損壞，停工停產(chǎn)，而且也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，國際市場的競爭。因此，國家有關(guān)部門今年來專門制訂了壓縮空氣氣源凈化技術(shù)標準。
所以大多數(shù)工業(yè)部門均要求供給干燥的壓縮空氣，因而必須設(shè)置壓縮空氣的干燥系統(tǒng)-壓縮空氣干燥機。目前，工業(yè)上常用的干燥方法，有冷凍式干燥法和吸附式干燥法，冷凍式干燥機在發(fā)達國家使用面，因為操作簡單，成本低，維護方便。據(jù)了解，我國的大型重點工程如寶鋼、金山石化均采用冷凍式干燥機。
工業(yè)原理
當(dāng)溫度下降時，空氣的含水能力亦下降，原為氣態(tài)的水分將變?yōu)橐簯B(tài)，冷凍式干燥機即是利用這一除濕原理。首先對壓縮空氣作冷卻處理，使其中的氣態(tài)水份析為液態(tài)，再通過分離器使氣液分離，最后由排水閥將水份排出，從而獲得干燥的壓縮空氣。
設(shè)備的工作具體分為空氣系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)兩部分。
空氣系統(tǒng)：壓縮空氣進入空氣預(yù)冷器預(yù)冷并除去部分水份，再進入空氣冷卻器（蒸發(fā)器）使溫度降至2℃（零點溫度），空氣中的水份在此溫度下析出，再經(jīng)氣水分離器分離并自動排水閥將水份排出，而干燥的低溫空氣則進入空氣預(yù)冷器，再與未處理的壓縮空氣進行熱交換升溫后輸出，即為處理后的干燥空氣。
制冷系統(tǒng)：低溫液態(tài)制冷劑在空氣冷卻器中吸收了熱量后成為汽態(tài)，經(jīng)凝聚器及吸入過濾干燥器，確保進入壓縮機的制冷劑確為氣態(tài)，從而保證壓縮機工作正常。并由熱力膨脹閥及熱氣旁通飯，組成的雙重自動平衡功能則可確保露點的溫度。
干燥機的保護裝置：能自動開閉的高低壓力控制器，內(nèi)熱超載保護，壓縮機上有三相保險，繼電器上有單相保護，干燥機故障顯示燈等。
1.冷煤壓縮機 2.冷卻熱交換機
3.氣冷式冷凝器 4、水冷式冷凝器
5、修理閥 6、灌液閥
7、干燥過濾器 8、電磁閥
9、冷煤視窗 10、膨脹閥
11、毛細管 12、熱氣旁通閥
13、蒸發(fā)器 14、氣水分離器
15、空氣熱交換器 16、液氣分離器
17、氣冷式前量冷卻器
18、水冷式前量冷卻器（應(yīng)用80℃）
19、高壓跳脫保護開關(guān)
20、壓力控制開關(guān) 21、自動排水閥
22、冷卻水過濾器（自配）
23、恒壓給水閥（自配）24、過高壓安全釋放閥（自配）25、空氣入口壓力表 26、空氣出口壓力表
27、冷煤吸氣壓力表 28、冷煤高壓表
GL系列冷凍式壓縮空氣干燥機
設(shè)計壓力：1.0MPa 工作壓力：0.7MPa 壓力降：≤ 40℃ 制冷劑F12（F22） 壓力露點2℃
