濕法脫硫設(shè)備，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要脫白后才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。
濕法脫硫設(shè)備具有 的洗塵效果，但由于同時(shí)存在洗塵作用和漿液夾帶現(xiàn)象.成為除塵改造工作中的“劍”，部分機(jī)組在除塵改造無法直接達(dá)標(biāo)前提下，可以通過濕法脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)粉塵達(dá)標(biāo)排放，但也存在粉塵在經(jīng)過吸收塔后粉塵濃度不降反升甚至造成超標(biāo)的現(xiàn)象。因此，在同期開展的脫硫提效改造丁作中，考慮其粉塵協(xié)同脫除作用的提效措施。
石灰石膏法脫硫工藝向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了較為均勻的漿液，易于達(dá)到90%的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今 選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
設(shè)備特點(diǎn)
1、脫硫效率高。脫硫后的煙氣中二氧化硫、粉塵大大減少。
2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。設(shè)備投運(yùn)率高。
3、對煤種適用性強(qiáng)。
4、占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。
5、吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。
6、脫硫副產(chǎn)品便于中和利用。
7、技術(shù)進(jìn)步快。
技術(shù)特點(diǎn)：
⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；
⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；
⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；
⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～99%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；
⑸、脫硫效率高；
⑹、托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；
⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；
⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級石膏；
⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80%～90%；
⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。
山西濕法脫硫設(shè)備 黑龍江濕法脫硫設(shè)備
