搖床主要由床頭、電動機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成，搖床床面的縱向往復(fù)運動是通過曲柄連桿式傳動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的。電動機(jī)通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復(fù)桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復(fù)桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當(dāng)搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動，是用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備。
搖床主要用途
選礦設(shè)備廠家中焦礦機(jī)生產(chǎn)的搖床是用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備，廣泛應(yīng)用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產(chǎn)搖床歷史悠久，并不斷開發(fā)創(chuàng)新，從最初的直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床(上世紀(jì)70年代);到雙曲波床面搖床(上世紀(jì)90年代)，使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
國內(nèi)主要產(chǎn)地在江西石城，上世紀(jì)70年代開始江西石城開始生產(chǎn)搖床，現(xiàn)在已經(jīng)成為搖床的主要生產(chǎn)地。
搖床工作原理
搖床分選是在床面和橫向水流的共同作用下實現(xiàn)的，床面條或刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過時在溝槽內(nèi)形成渦流，渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉(zhuǎn)向下層，輕礦物轉(zhuǎn)向上層，稱此過程為“析離分層”，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運動速度大于重礦粒在床面上的橫向運動速度。
搖床優(yōu)點
1，富礦比比其他選礦方法都高。
2，一次選別就可獲得精礦和尾礦
3，礦石在床面為扇形分離，利用觀察和調(diào)節(jié)。
4，產(chǎn)品可根據(jù)需要用分離板分開后分別接取，可得多種產(chǎn)品。
5，不消耗藥劑，耗電少。
搖床技術(shù)參數(shù)
| 名稱Name | 粗砂搖床 | 細(xì)砂搖床 | 礦泥搖床 | |
| 臺面尺寸 | 長度（mm） | 4450 | 4450 | 4450 |
| 傳動端寬（mm） | 1855 | 1855 | 1855 | |
| 精礦端寬（mm） | 1546 | 1546 | 1546 | |
| 給礦粒度（mm） | 2 | 0.5 | 0.15 | |
| 給礦量（t/d） | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
| 給礦濃度（%） | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
| 行程（mm） | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
| 頻率（f） | 15-48 | 48-53 | 50-57 | |
| 臺面清洗水量（t/d） | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
| 橫向坡度（度） | 2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
| 縱向坡度（度）（%） | 1.4 | 0.92 | -- | |
| 臺面尖滅角（度） | 32-42 | 40 | 42 | |
| 選礦面積 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
| 臺面長度比 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
| 電機(jī)功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
