制氮機大家都比較清楚，主要是生產氮氣的一種機械設備。然而制氮機在使用的時候是需要配套的空壓機使用的。那么制氮設備配套空壓機應該如何進行選擇呢，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 制氮機對壓縮空氣的要求是：壓縮空氣含油量必須小于0.003ppm,壓縮空氣的出口壓力必須控制在0.75Mpa到1.2Mpa之間，由于壓縮空氣從空壓機系統(tǒng)到制氮機系統(tǒng)的過程中有壓力損失，所以我們空壓機一般配套0.8Mpa的。 制氮機的工作原理是變壓吸附式，所以空壓機的壓力相當重要，這就決定了制氮機氮氣的品質的好壞，但也不是說壓力越大越好，壓力到1.2Mpa時，就會導致分子篩粉碎，所以必須小于1.2Mpa,一般選擇螺桿式空壓機，活塞機的出口溫度高，含油量也高，這對于我們制氮機的分子篩的使用壽命直接影響，并且空氣后處理設備濾芯更換也比較頻繁，三大進口品牌進口空壓機的含油量一般控制在小于3PPm之內，國產空壓機含油量高，出口溫度也高，對制氮機分子篩的使用壽命大大打折。 制氮機進口分子篩的市場價格一般為150元每公斤，綜合考慮后期維護費用與信價比的話，在選擇空壓機時選擇進口螺桿機，但對于小立方制氮機，就可以選擇國產空壓機。制氮機氮氣純化是根據(jù)鈀催化劑不需要活化的特性，利用催化特性在制氮機產生的氮氣中加氫來去除所含的氧，工作流程是氫氣經流量計進入管道同時結合原料氮氣一起進入除氧器，再與鈀催化劑進行充分化合，生成水汽由大量氮氣帶離除氧器，進行逐步冷卻。就使得氮氣中水分被 分子篩物理吸附而消除，制氮機純化后氮氣經氮氣出口閥輸出。另外在制氮機純化裝置管道上的取樣閥處，可連接微氧儀和微水儀進行檢測。

制氮機是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產高品質氮氣之目的。整套系統(tǒng)由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。 一、壓縮空氣凈化組件空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據(jù)系統(tǒng)工況，特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹?shù)目諝?。凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。 二、空氣儲罐 空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。同時在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩(wěn)定的運行。 三、氧氮分離裝置裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小于75dBA。 四、氮氣緩沖罐 氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續(xù)供給氮氣穩(wěn)定，同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。 制氮機、氮氣機、氮氣發(fā)生器、變壓吸附制氮機、高純度制氮機、制氮裝置、制氮系統(tǒng)、制氮設備、制氮裝備、制氮機組、氮氣系統(tǒng)、PSA制氮機組、PSA制氮系統(tǒng)、PSA制氮裝置、PSA制氮設備、氮氣設備、空氣分離制氮機、工業(yè)制氮機、高純度制氮機、工業(yè)制氮裝置、工業(yè)制氮系統(tǒng)、工業(yè)制氮裝備、工業(yè)制氮設備。