- 產(chǎn)品介紹
- 技術(shù)參數(shù)
- 工作原理
產(chǎn)品介紹
雙段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成雙段式煤氣發(fā)生爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
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技術(shù)參數(shù)
| 型號 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
| 爐膛內(nèi)徑(mm) | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
| 爐膛截面積（m2） | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
| 水套受熱面積（m2） | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
| 適用煤種 | 不粘結(jié)或弱粘結(jié)無煙煤、煤質(zhì)應(yīng)負(fù)荷GB9143常壓固定床雙段式煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | ||||
| 煤的粒度（mm） | 20-40 25-50 30-60 | ||||
| 耗煤量（kg/h） | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
| 空氣消耗量（m³/kg煤） | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
| 蒸汽消耗量（kg/kg煤） | 0.3-0.5 | ||||
| 煤氣產(chǎn)量（Nm³/h） | 2500-2800 | 4000-5000 | 5300-6600 | 6300-8000 | 7000-9000 |
| 煤氣熱值 （KJ/m³） | 6060-6270 | ||||
| 煤氣出口壓力 （Kpa） | | | | | |
| 煤氣出口溫度 （℃） 上段 | | | | | |
| 爐底鼓風(fēng)機(jī)壓力（Kpa） | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
| 飽和溫度（℃） | 50-65 | ||||
| 探火孔氣封壓力（Mpa） | 0.25 | ||||
| 水套蒸汽產(chǎn)量（kg/h） | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
| 水套蒸汽壓力（Mpa） | 0.07 | ||||
| 加煤方式 | 自動 | ||||
| 加煤機(jī)驅(qū)動裝置 | 液壓驅(qū)動 | ||||
| 灰盤轉(zhuǎn)速（r/h） | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
| 液壓站功率（kw） | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
| 排渣形式 | 濕式 自動排渣 | ||||
| 煤氣出口直徑 （mm） | | | | | |
工作原理
