采用顆?；钚蕴课交厥胀繉訌U氣中的溶劑

 許多涂層、涂布、塑料印刷、包裝復(fù)合等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到甲苯、乙酸乙酯、溶劑汽油等作為溶劑使用。在干燥箱烘干過(guò)程中排放出大量含甲苯、乙酸乙酯、溶劑汽油等廢氣，既造成了溶劑損耗，又污染了環(huán)境。對(duì)該尾氣可采用活性炭（纖維）吸附的工藝回收處理，尾氣回收率可達(dá)90-95%，即可解決尾氣污染問(wèn)題，又可降低溶劑消耗，減輕生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。（苯回收、甲苯尾氣回收、二甲苯尾氣回收、二氯甲烷尾氣回收、二氯乙烷尾氣回收、氯仿尾氣回收、乙酸乙酯尾氣回收、乙酸丁酯尾氣回收、丙酮尾氣回收、環(huán)己酮尾氣回收、丁酮尾氣回收、異丙醇尾氣回收、丁醇尾氣回收、石油醚尾氣回收、正己烷尾氣回收、溶劑汽油尾氣回收、涂布尾氣回收、涂層廢氣治理、苯廢氣治理回收、甲苯廢氣治理回收、二甲苯廢氣治理回收、二氯甲烷廢氣治理回收、二氯乙烷廢氣治理回收、氯仿廢氣治理回收、乙酸乙酯廢氣治理回收、乙酸丁酯廢氣治理回收、丙酮廢氣治理回收、環(huán)己酮廢氣治理回收、丁酮廢氣治理回收、異丙醇廢氣治理回收、丁醇廢氣治理回收、石油醚廢氣治理回收、正己烷廢氣治理回收）

工藝簡(jiǎn)介：

根據(jù)尾氣的排放情況及廠家對(duì)氣體的處理要求，設(shè)備可配置二至三個(gè)吸附床。處理工藝以三床為例，如下圖所示（詳細(xì)工藝流程見(jiàn)附圖）。

含有機(jī)物的尾氣首先經(jīng)預(yù)處理裝置處理，然后進(jìn)入吸附床，其中的有機(jī)物被活性炭（纖維）吸附下來(lái)，凈化后的氣體從吸附床底部由引風(fēng)機(jī)排空。

吸附飽和的吸附床用低壓蒸汽進(jìn)行脫附。蒸汽由吸附床底進(jìn)入，穿過(guò)吸附劑，將被吸附的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶出吸附床進(jìn)入冷凝器；在冷凝器中，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入分水箱；在分水箱內(nèi)，有機(jī)物和水通過(guò)重力分層，分層后有機(jī)物予以回收（如有機(jī)物溶于水則需精餾后再回用）。吸附床完成脫附并經(jīng)干燥再生后，切換回吸附狀態(tài)，從而完成一個(gè)操作循環(huán)。整個(gè)過(guò)程幾個(gè)吸附床連續(xù)交替、循環(huán)運(yùn)行。

裝置特點(diǎn)：

▲根據(jù)尾氣排放情況，可采用活性碳纖維或活性炭顆粒為吸附劑；

▲ 回收效率高，按客戶不同要求zui高可確保達(dá)標(biāo)排放；

▲ 有效回收有機(jī)溶劑，經(jīng)濟(jì)效益可觀；

▲ 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、易于操作、使用壽命長(zhǎng)；

▲ 設(shè)備采用PLC控制，全自動(dòng)運(yùn)行，*的安全保護(hù)系統(tǒng)和故障警示系統(tǒng)保障生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

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