金屬破碎機主要用于易拉罐粉碎、彩鋼瓦粉碎、報廢汽車破碎、油漆桶粉碎、鐵屑粉碎等多種廢舊金屬的再生破碎加工。實現(xiàn)廢舊金屬的細碎加工從而在廢舊金屬運輸成本、回收價格方面達到較為優(yōu)良的利益前景。在設(shè)備構(gòu)造上主機殼體采用用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件以起到保護外機體的作用，在主機轉(zhuǎn)子部位該機采用盤式緊固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在轉(zhuǎn)子上有若干個鋼盤安裝于水平軸上（鋼盤數(shù)量及直徑依據(jù)型號），鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有若干個錘頭用于對物料進行擊打破碎，主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器以保證設(shè)備高速穩(wěn)定運行，通過以上機殼與主軸的配合來完成廢鋼的破碎作業(yè)。

工藝流程：

整條生產(chǎn)線由進料輸送機、破碎機主機、出料輸送機、磁選輸送機、分料輸送機、除塵、操作柜組成。從金屬破碎機出來的破碎物，經(jīng)過皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。

金屬破碎機操作注意事項

1、粉碎機固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，金屬破碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前須檢查金屬破碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料排出。停機后應(yīng)進行清掃、保養(yǎng)工作。

10、金屬破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。

11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。

技術(shù)參數(shù)：