三相離心機結構主要由差速器，螺旋，轉鼓、罩殼、機座、潤滑系統(tǒng)、電機等部分組成。其工作原理是：懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相會在轉鼓內形成兩道液環(huán)，經大端蓋的兩個不同的出口流出。

　　螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器實現(xiàn)的，差速器的外殼與轉鼓相接，輸出軸與螺旋相接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時副電機帶動了差速器輸入軸的旋轉，其輸出軸按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。

　　三相臥式螺旋卸料沉降離心機

　　LWS離心機是我公司在多年應用的基礎上，結合目前國際上的*技術開發(fā)的三相分離離心機，適用于液—液—固物料的分離，具有結構簡單，操作方便等優(yōu)點，能輕松實現(xiàn)三相的分離，適用的范圍廣，適應性強。

　　臥螺離心機采用的是在普通三相臥螺離心機結構尾部增加一個錐體及導流裝置，采用這種雙錐及特殊導流結構滿足各種物料分離，特別是軟渣分離，我們通過不同物料的實驗和使用得出結論，該機特殊結構具有適應能力強，分離系數(shù)高等特點，與國外的雙錐臥螺離心機媲美。除此之外，還可以配置自動扭矩與微調差速控制、溫度檢測、震動檢測等，從技術上確保離心機安全，正常、運行

　　一、概述

　　臥式螺旋卸料沉降離心機是我公司引進消化技術的基礎上自主研制開發(fā)系列離心機產品。主要應用于石油鉆井、城市自來水、城市生活污水、工業(yè)廢水、化工、食品、生物制藥、尾礦泥漿、非金屬礦及類似生產工藝中液、固兩相及液、液、固三相分離領域。

　　二、工作原理

　　臥式螺旋卸料沉降離心機是利用離心機的沉降原理使懸浮液完成固液分離的設備。其工作原理是當要分離的物料進入離心機轉鼓后，比液相密度大的固相顆粒在轉鼓強大的離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁，離心機內部的螺旋輸送器把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水，然后經除渣口排出，分離后的清液則從轉鼓較大端溢流堰流出。

　　三、主要部件

　　臥式螺旋卸料沉降離心機主要由外轉鼓、內螺旋體、主軸承、主電機、付電機、機座、機罩、傳動裝置及電氣控制裝置等部件組成。

　　四、離心機的性能

　　離心機適應性強：在設計上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調性方面的優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供 的機型。

　　運行穩(wěn)定且噪聲?。?/strong>離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速器，采用了本廠的低油位運行技術，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠，正常運行噪聲小。

　　耐腐蝕性能好：離心機轉鼓、螺旋體、機罩等與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制造，具有充分的耐酸堿能力，螺旋推料面和轉鼓進料除渣口都有*的耐磨處理，保證了機器的使用壽命。

　　自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。

　　安全保護級別高：離心機設有扭矩保護、功率控制及測振、測溫等多重保護，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。

　　防爆離心機是一種新型的臥螺離心機，利用固液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現(xiàn)固液分離，并在特殊機構的作用別排出機體。整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動的完成。

　　由于該離心機采用密閉充氮系統(tǒng)裝置，可以有效的排出機內空氣，防止物料易燃易爆，在整個分離過程中始終有氮氣保護，大大提高了物料分離和工作場所的安全性。

　　該離心機主要用于易揮發(fā)物料、防塵凈化、易燃易爆場所進行固液隔爆分離，適用于石油、化學等行業(yè)。