納米高效除劑/高效除劑
重金屬廢水處理方法主要有：化學(xué)沉淀法、離子交換法、物化法和生物及反滲透法等，基于工藝和成本考慮，
目前常用的處理工業(yè)廢水重金屬的方法以化學(xué)沉淀法為主。
一、硫化物沉淀法：
優(yōu)點：價格便宜、經(jīng)濟(jì)、工藝簡單。
缺點：
1、受pH嚴(yán)格影響，出水無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo);
2、難以實現(xiàn)深度處理，難以達(dá)到電鍍污水排放標(biāo)準(zhǔn) GB21900-2008表三要求;
3、無法處理絡(luò)合形態(tài)重金屬;
4、沉淀顆粒細(xì)小，固液分離困難;
5、污泥產(chǎn)生量大，且屬于危廢，處置費用高昂;
6、殘留的硫化物遇酸生成有毒H2S，產(chǎn)生二次污染。
二、重金屬捕捉劑法
優(yōu)點：
1、pH適應(yīng)范圍更廣;
2、可以處理絡(luò)合形態(tài)廢水;
3、可進(jìn)行深度處理，達(dá)到電鍍污水排放標(biāo)準(zhǔn) GB21900-2008，表三要求;
4、有絮凝作用;
5、污泥量少易脫水。
缺點：價格貴且無法穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)。
三、納米制劑除法
該法具備了硫化鈉和重金屬捕捉劑兩者的優(yōu)點，經(jīng)穩(wěn)定劑處理后的廢水，重金屬離子一般可去除95%以上，
其濃度一般可達(dá)到電鍍污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008表一要求，第二段投加除劑與重金屬離子強(qiáng)力螯合，
形成良好的絮凝體，后續(xù)投加PAM/PAC沉淀，出水可達(dá)到電鍍污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008表三要求，以
及其他標(biāo)準(zhǔn)特別排放限值。
高效除劑主要在銅礦開采、鉛鋅礦開采、鋰電焙燒、脫硫等廢水領(lǐng)域內(nèi)被使用。具體應(yīng)用如下：
1、銅礦開采領(lǐng)域：高效除劑由于其吸附沉淀絡(luò)合性能較好，因此廣泛應(yīng)用在礦山開采廢水領(lǐng)域，
例如常見的銅礦除、鉛鋅礦除、鋰電除、銀礦除等，在眾多的伴生礦都有廣泛的應(yīng)用價值，
預(yù)期可以達(dá)到5ppb以下，實現(xiàn)2ppb的超凈排放。采用庫區(qū)均勻投加或隨進(jìn)水投加的方式使用。
2、鋰電加工過程廢水：高效除劑由于其除性能較好，在使用的幾個業(yè)績對鋰電加工廢水通過投加
除劑，然后使用除用膜片進(jìn)行固液分離，針對鋰電行業(yè)含量較高的廢水，應(yīng)用的效果可
以從數(shù)十毫克凈化至5ppb以下，因此廣泛應(yīng)用在鋰電加工廢水領(lǐng)域。
3、脫硫廢水領(lǐng)域：高效除劑由于其使用便利，抗酸堿性能較好，在pH3-10范圍都可以有效去除，因
此廣泛應(yīng)用在脫硫廢水除領(lǐng)域，由于煤或焙燒物伴生的在高溫下氣化進(jìn)入脫硫廢水系統(tǒng)，部分脫硫
廢水含量達(dá)到兩百多毫克升，遠(yuǎn)高于國家排放要求，因此將高效除劑用于脫硫廢水的除將極大的
減少進(jìn)入環(huán)境領(lǐng)域的含量。
