含油污水處理裝置

一、含油廢水的特點

含油廢水主要污染物為油、固體懸浮物、溶解狀有機化合物以及細菌等，有它具有以下特點:

1、油水密度差值小，廢水中油類物質(zhì)的密度一般都小于1.0 g/mL；

2、水中懸浮固體含量高、顆粒粒徑小；

3、細菌含量高；

4、有機物含量高；

5、礦化度高。

二、含油污水處理設備介紹

含油污水處理設備包括多級氣浮聚結(jié)除油裝置、加藥裝置、三級過濾裝置和過濾反洗裝置；多級氣浮聚結(jié)除油裝置包括多級氣浮聚結(jié)除油一體機、溶氣泵和溶氣罐；含油污水通過加壓提升后接入設備的總進水口，總進水口分為兩路，一路與溶氣泵的進水口連接，另一路與多級氣浮聚結(jié)除油一體機的進水口連接；溶氣泵的出水口與溶氣罐的入水口連接，溶氣罐的出口分為三路管道，分別連接多級氣浮聚結(jié)除油一體機的一級氣浮溶氣水進口、二級氣浮溶氣水進口和三級除油溶氣水進口。該設備集成度高，體積小，總體投資少；工藝線路簡化齊全，操作簡單，含油污水處理效果好，處理效率高，能達到直接排放的處理指標。

含油污水處理裝置

三、含油廢水的處理方式

1 重力分離法

重力分離法是一種借助油物理性質(zhì)進行分離的方法，適用于油漓粒徑較大的浮油和極不穩(wěn)定的分散油。這一種方法主要是借助各種隔離池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波紋斜板隔油池和壓力差自動撇動裝置等，進行斜板-化學混凝-重力過濾等處理技術合成，利用油比水輕的特性，將油分離出水面并撤除。該方法從 20 世紀 70、80 年以來，被我國各油田所廣泛應用。占在我國除油設施的 60%以上，處理量大，運費也很低，但同時也存在許多缺點，如處理水量過大時，由于過濾數(shù)量多，流程相對比較復雜，自動化程度低，導致無法產(chǎn)出高水質(zhì)的油田。

2 氣浮法

氣浮法是由國內(nèi)外正在研究與推廣的一種新技術，20 世紀 90 年代被發(fā)現(xiàn)，這種方法適用于隔離處理后留在水中粒徑為 10~60nm 的分散油、乳化油等固體物，借助空氣在水中產(chǎn)生的化學反應，即與空氣接觸產(chǎn)生微細氣泡，使水中的懸浮物吸粘在氣泡上，浮出水面且在水面形成含油泡沫層，用撇油器再將其撤離的方法。一些科學家針對含油污水水溫較高，容汽效果差，含油和懸浮物濃度高，油水密度相近的特點，shou次將汽液機泵用于高溫含油污水的汽浮處理中。該實驗最終證明，此操作與其他處理方式相比來說，具有設備簡單，工程造價較低，運費合理等諸多優(yōu)點，且除油效果良好，高達 95%，在一定程度上使油的回收率增加，減少了污染。。

3 電絮凝法

電絮凝法是處理含油廢水中的一種常用方法， 在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法主要通過加入合適的絮凝劑，在污水中形成高分子絮狀物，利用電的化學反應，既產(chǎn)生氣浮分離所需的氣泡， 也產(chǎn)生在實驗過程中所使用的絮凝劑。通過吸附電荷反應和去除聚結(jié)物反應，將水中污染物質(zhì)去除。電絮凝法大的好處是處理效果好，占地面積小，操作簡單，浮渣物相對較少。經(jīng)科研考究證明，在佳的實驗條件下，COD 及油分別達到 85%，95%。在含油廢水中加入 100mg/L 聚合氯化鋁絮凝劑處理后，油去除可達 86.4%，幾乎不受其他因素影響， 可見適應性十分強。不過這種方法也存在消耗電量大，運費高的弊端。

四、含油廢水處理設備安裝

1、含油廢水處理設備在安裝之前，地基必須夯實。并用混凝土砂漿墊高100~ 150mm。也可架空安裝，但基礎必須能夠承擔設備運行時的重量。

2、當設備就位后需要調(diào)整水平。

3、建設清洗用的下水道，可以挖一條明渠，也可以直接采用管道連接至調(diào)節(jié)水池，以便沖洗氣浮池的水排出去。

4、含油廢水的污水進口與反應池連接，注意連接管道要求越短越好，避免絮凝體在管道中被破壞。

5、被處理過的清水出口接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。

7、電器箱一般應放置在扶梯側(cè)面，周圍環(huán)境應干凈、清潔。