來自燒結(jié)機(jī)出來的煙氣，通過煙道進(jìn)入吸收塔。此處高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑，循環(huán)灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，然后通過吸收塔底部的文丘里管加速，吸收劑、循環(huán)脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成循環(huán)流化床，進(jìn)行充分的脫硫反應(yīng)。循環(huán)流化床具有的熱和物質(zhì)傳送特性,在這區(qū)域內(nèi)流體處于激烈的的湍流狀態(tài)，循環(huán)流化床內(nèi)的Ca/S值可達(dá)到40-50，這是因?yàn)榧?xì)小顆粒和煙氣之間至大速差而決定的。顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦，碰撞更新，較大地強(qiáng)化了脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)與傳熱。
在吸收塔的文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套高壓噴水裝置，噴入的水經(jīng)過霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點(diǎn)溫度15-20℃，創(chuàng)造良好的脫硫反應(yīng)溫度，吸收劑與SO2充分的反應(yīng)，主要生成亞硫酸鈣CaSO3·1/2H2O，硫酸鈣CaSO4· 1/2H2O,和碳酸鈣CaCO3，他們和飛灰一起由清潔煙氣攜帶到吸收塔頂部，然后在后面的布袋除塵器中分離出來。分離出來產(chǎn)物由斜槽循環(huán)回吸收塔,以延長吸收劑顆粒的停留時(shí)間，降低工藝過程中Ca/S 摩爾比。 同時(shí)這套系統(tǒng)在Ca/S 摩爾比稍有增加的情況下,就可以使脫硫率達(dá)到90%以上。對(duì)于少量脫硫副產(chǎn)品，由需方負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)運(yùn)到除灰系統(tǒng)。
化學(xué)過程：
CFB-FGD的化學(xué)反應(yīng)原理是煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2 H2O
Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4 * ·1/2 H2O + 1/2 H2O
CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2O2 = CaSO4 *· 1/2 H2O
Ca(OH)2 + 2 HCl = CaCl2 *· 2 H2O
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O
與其他脫硫工藝相比，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為：
·脫硫效率較高，可達(dá)90％以上；
·工藝流程相對(duì)比較簡單，系統(tǒng)占地面積小，可以做到脫硫、除塵一體化；
·無脫硫副產(chǎn)物，無廢水；
·吸收塔、煙道等設(shè)備無腐蝕問題，不需防腐；
·系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)95％以上。
工藝流程圖：
