鈉鈣雙堿法脫硫除塵器工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。

　　產(chǎn)品詳情：

　　鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在   池內利用廉價的石灰進行   ，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。

　　該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，并具備鈉堿法吸收的優(yōu)點。

　　一、主要設計原則

　　?、經(jīng)濟合理、切實的煙氣治理工藝。

　　?設備運行、阻力小，不產(chǎn)生對鍋爐運行工況的影響。

　　?具有足夠的除塵脫硫效率，達標排放。

　　?為降低運行費用，脫硫劑來源，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。

　　?充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結構緊湊，減少占地面積。

　　?盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。

　　?運行操作簡便，維護方便。

　　?采取適當措施避免脫硫系統(tǒng)結垢和堵塞的發(fā)生。

　　?使用壽命長，噪音小，   設有措施。

　　?施工工期短。

　　?脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率99%。

　　二、工藝特點

　　與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：

　　?用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng);

　　?吸收劑的   和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的性，降低了操作費用;

　　?鈉基吸收液吸收SO2，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

　　?對除塵脫硫一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

　　三、工藝流程介紹

　　鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原   ，   后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

　　在工藝、運行和經(jīng)濟合理的原則下，為了   大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。

　　從多管旋風除塵器(預除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，可用可不用)來的煙氣經(jīng)增壓風機加壓之后，先經(jīng)文丘里段，煙氣經(jīng)過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大。煙氣經(jīng)預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔(我公司設計的塔與常規(guī)旋流板塔有些區(qū)別，取消降液裝置，每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結的液滴組成)，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百千倍)。液滴被氣流帶動旋轉，產(chǎn)生的離心力氣液間的接觸，   后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好。旋流板塔由于的內部結構設計，決定了它是一種   通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。再加上旋流板上面的霧化噴淋層，漿液噴淋系統(tǒng)的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而在適當?shù)囊?氣比(L/G)下地實現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵(塔內工共設置2層旋流板+2層霧化噴淋層)。經(jīng)除塵脫硫后的煙氣向上通過塔頂?shù)某F板，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的強導向作用，產(chǎn)生離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，并建一旁路煙道。

　　脫硫液采用外循環(huán)吸收方式，循環(huán)池內一次性加入碳酸鈉制成脫硫液(循環(huán)水)，用循環(huán)泵打入文丘里段與脫硫除塵器進行除塵脫硫。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入   池，與新來的石灰漿液進行   反應，反應后的漿液流入沉淀   池沉淀，當一個沉淀   池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀   池，然后由人工或用潛污泵清理這個   池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。   上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內經(jīng)   和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入文丘里段和主除塵脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入   池，如此循環(huán)，循環(huán)池內脫硫液PH下降到   程度后則補充新鮮堿液，以恢復循環(huán)脫硫液的吸收能力。

　　雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2SO3氧化成Na2SO4(在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2)，故需在循環(huán)池內補充少量純堿或廢堿液。

　　工藝流程化學反應原理

　　基本化學原理可分為脫硫過程和   過程兩部分。

　　在塔內吸收SO2

　　Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3　(2)

　　2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O　(3)

　　其中式(1)是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式(2)是運行過程的主要反應式，式(3)是   液PH較高時的主要反應式。

　　用消石灰   

　　Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3?1/2H2O

　　Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3?1/2H2O+3/2 H2O

　　在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2　反應從而釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]   。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗)。