粉末活性炭投加設(shè)備
一、產(chǎn)品介紹
粉末活性炭投加裝置是指通過氣力輸送設(shè)備將袋裝活性炭拆包壓送至料倉，然后通過定量螺旋給料機(jī)輸送至溶解罐中和水按一定比例混合，制成0.5%~5%的炭漿，再由泵送裝置，定量投加到原水點(diǎn)中的成套設(shè)備。
整套系統(tǒng)采用PLC聯(lián)控，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控的全自動投加，無需人工干預(yù)，計(jì)量準(zhǔn)確，操作環(huán)境整潔、無污染，投加效率高。
二、活性炭投加目的
設(shè)備主要用于提高出水水質(zhì)和水源突發(fā)性污染應(yīng)急處理,針對流動性較差投加量大的物料粉劑、投加過程容易引起阻塞的物料，系統(tǒng)配置活化料底，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。罐體材質(zhì)采用寶鋼優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)激光焊接成型，焊縫致密均勻，達(dá)到壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。濕法系統(tǒng)包含粉末儲存、計(jì)量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能，系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)完備。
活性炭投加系統(tǒng)充分考慮了活性炭粉末細(xì)，易揚(yáng)塵、不溶于水、易架橋的性質(zhì)，設(shè)計(jì)了避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康的料倉；在料倉設(shè)有震打系統(tǒng)，有效防止粉料在內(nèi)壁堆積，也避免了物料可能出現(xiàn)的搭橋、空穴、分離結(jié)塊等情況。
粉末活性炭投加設(shè)備
三、粉末活性炭投加原理
利用活性炭的物理特性可以優(yōu)化水源地水質(zhì)，對改善供水口感有非常顯著的效果。
粉末活性炭外觀為暗黑色粉末狀，不溶于水，孔隙發(fā)達(dá)，具有良好的吸附能力，對色度、異味、苯、酚類、農(nóng)藥、除草劑類、石油類，以及銀、汞、銻、錫等部分重金屬具有良好去除作用。
考慮到投加的應(yīng)急性質(zhì)，一般活性炭原料采用噸袋包裝方便儲存，應(yīng)急時快速調(diào)配使用;為防止細(xì)小粉塵顆粒的泄露，活性炭投加改變以往正壓輸送方式，使用負(fù)壓真空上料技術(shù)將活性炭添加到料倉中，再通過計(jì)量輸送完成投加。
活性炭投加系統(tǒng)整體密閉，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;系統(tǒng)由PLC自動完成，可以遠(yuǎn)程啟停操作。
活性炭投加根據(jù)投加方式的不同，劃分為濕式投加和干式投加。干式投加結(jié)構(gòu)簡單，無需采用攪拌罐混合，通過高速射流器直接將活性炭粉末投加至高壓管道內(nèi)。節(jié)省了占地空間、設(shè)備投資，但是整體穩(wěn)定性能不如濕法投加，兩種方式各有特色。
?四、粉末活性炭投加工藝流程：
1、進(jìn)料：間斷運(yùn)行
先開啟除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，然后開始進(jìn)料，進(jìn)料完畢后(滯后一些)，關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，不定期開啟振打電機(jī)。
2、下料：間斷運(yùn)行
依次開啟振蕩器振動電機(jī)，開啟給料機(jī)電機(jī)，開啟管夾閥，下料至石灰乳溶解罐。
3、配制石灰乳液：間斷運(yùn)行
①打開石灰乳溶解罐進(jìn)水電磁閥進(jìn)水，當(dāng)溶解罐液位達(dá)到攪拌機(jī)工作液位時，開啟攪拌機(jī)使水與消石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
②當(dāng)溶解罐液位達(dá)到高液位時，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥及進(jìn)料系統(tǒng)，至準(zhǔn)備投藥狀態(tài)。
4、石灰乳液投加：連續(xù)運(yùn)行
①依次開啟投加泵前后的閥門，開啟回流閥，開啟投加泵，投藥至各投加點(diǎn)，當(dāng)溶解罐液位達(dá)到攪拌機(jī)停機(jī)液位時，停攪拌機(jī)。
②當(dāng)液位達(dá)到停泵液位時，停投加泵并報警，切換至另一溶解罐投加系統(tǒng)，保持投藥的連續(xù)性，同時通知集中控制室操作工開始對本溶解罐重新配藥。
加藥裝置在進(jìn)行酸性水處理系統(tǒng)過程中，該設(shè)備在這方面的應(yīng)用起到了很大的作用，調(diào)節(jié)PH值時常用石灰乳進(jìn)行投加，這時候的工作人員應(yīng)當(dāng)按照正確的工藝流程來進(jìn)行投加。
