金華rto蓄熱爐多年技術
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術特點是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運行成本低；壓力損失小等；

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應用行業(yè)，沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮和的有機物 RTO高溫（≧750℃）將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術特點是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運行成本低；壓力損失小等；
沸石 轉(zhuǎn)輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品、化工等行業(yè)。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。

　　3.RTO廢氣處理設備工作流程
　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

金華rto蓄熱爐多年技術

一、RTO適用廢氣的種類：
1、烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
2、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化。
3、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

　　4.RTO廢氣處理設備特點
　　（1）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
　　（2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上
　　（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
　?。?）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高
　?。?）PLC可編程自動化控制，自動化程度高
　?。?）適用性廣，可凈化任何有機廢氣
　?。?）余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
　　5.RTO廢氣處理設備應用范圍
　　RTO廢氣處理設備廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。


N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。


為了防止安全事故發(fā)生，減少事故損失，RTO在設計過程中，必須把安全問題放在前面，比較常見的措施總結(jié)如下：
(1)設計師應了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素；(2)RTO預防的根本措施之一是控制進口有機物的濃度，使其在一個安全水平，濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處；在廢氣入口加入緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥。(3)還可以在設備附近設置一些消防設施等。

擴展資料：
RTO在使用過程中注意事項：
在使用RTO之初時就應該把安全放在位。
嚴格控制RTO進口廢氣濃度、增加進口監(jiān)測設備、增加預處理緩沖設備、廢氣管道的優(yōu)化設計、系統(tǒng)的主被動防爆設計、優(yōu)化RTO內(nèi)部的運行邏輯、系統(tǒng)的放雷擊防靜電設計等。