衢州rto廢氣治理環(huán)?？偝邪髽I(yè)
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運行成本低；壓力損失小等；


為了防止安全事故發(fā)生，減少事故損失，RTO在設計過程中，必須把安全問題放在前面，比較常見的措施總結(jié)如下：
(1)設計師應了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素；(2)RTO預防的根本措施之一是控制進口有機物的濃度，使其在一個安全水平，濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處；在廢氣入口加入緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥。(3)還可以在設備附近設置一些消防設施等。


RTO廢氣處理設備簡述
　　RTO廢氣處理設備（簡稱RTO）是一種借助熱能將有機廢氣直接燃燒分解成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。RTO廢氣處理設備主要用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設備，RTO廢氣處理設備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、自動控制閥和控制系統(tǒng)等組成。

四.應用實例 某企業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的含硫含氮有機廢氣經(jīng)收集后進入rto蓄熱式焚化爐進行處理凈化后排入大氣環(huán)境之中 該廠年產(chǎn)生工業(yè)廢氣約噸左右 經(jīng)過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質(zhì) 其特點是溫度高且濃度大 因此需先對其預熱再對其進行氧化 后將其轉(zhuǎn)化為水蒸氣排出 以達到減排的目的。

RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
衢州rto廢氣治理環(huán)保總承包企業(yè)
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。

RTO廢氣處理設備簡述
　　RTO廢氣處理設備（簡稱RTO）是一種借助熱能將有機廢氣直接燃燒分解成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。RTO廢氣處理設備主要用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設備，RTO廢氣處理設備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、自動控制閥和控制系統(tǒng)等組成。

RTO，首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。
熱氧化、燃燒很好理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，學過化學的同學們看到此必然是秒懂的，關(guān)鍵什么是“蓄熱”呢？如何蓄熱？
這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。

Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉(zhuǎn)換設備。它以廢橡膠為載體進行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳氫化合物和co2、h2o等可燃氣體，并放出大量的熱量。該技術(shù)具有投資少、能耗低、無二次污染等優(yōu)點，可有效降低生產(chǎn)成本。目前我國已有多家單位開展了相關(guān)研究及應用工作。